新钢烧结烟气脱硫系统的运行优化-第3页-北极星大气网

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2工艺优化与技术创新

通过对脱硫工艺、运行工况以及环保要求进行研究，针对浆液中毒、废水排放、石膏品质波动等几大难点问题，结合理论与实际，对脱硫系统进行改良与技术创新，优化生产运行。

2.1中毒浆液的处理

2.1.1针对浆液起泡现象：首先可适量投加消泡剂来控制、消除浆液泡沫，维持浆液稳定；其次，从源头减少、控制发泡物质Mg2+含量，通过对进厂的每车脱硫剂进行筛分、水洗，检查泡沫、粒度以及化学成分，现石灰石粉中MgCO3含量从原来的10%左右降至现在的5%左右；再次加强设备维护、检修力度，提高故障处理效率。

2.1.2针对浆液变质失效问题：首先调整配矿结构，稳定SO2浓度，控制烟气中油份、有机物、氯离子等含量，减少引起浆液品质恶化的有害物质；其次提高机头除尘效率，对机头除尘设施定期检修维护，及时更换极板、极线，调整最佳运行参数（二次电流和电压等），从而控制进入吸收塔浆液的粉尘量；同时加强废水处理设备的维护、点检，确保其有效作业率。当浆液失效后，先投加消泡剂、增效剂等进行预处理，效果不明显时，则进行浆液置换，即用新制石灰石粉浆液置换中毒浆液，同时增加脱水频率，将有害物质随同废水脱除。

2.1.3针对中毒浆液的处理：在原有设备上进行技术改进与创新：即在原有设备基础上增加一套中毒浆液强制脱水处理装置，在事故浆液箱与石膏旋流器之间增加一路管道和浆液返回泵，将中毒浆液储存于事故浆液箱，空出吸收塔重新制浆使脱硫系统正常开机投运，事故浆液箱内的中毒浆液经浆液返回泵直接进入石膏旋流器分离，经真空皮带脱水机进行强制脱水等处理。这个方法很好地解决了浆液中毒影响脱硫系统正常运行的问题，确保了脱硫设施与烧结机的同步运行率。装置图见图2。

2.2脱硫废水的外排与处理

结合新钢烧结烟气脱硫废水的物质成分与含量（见表4脱硫废水化验成分表）以及氯离子浓度大于1000mg／L时对水渣产生不利影响的性质，否决了将脱硫废水引入炼铁冲渣池中冲渣的方案后，选用废水内部回用原则，即新建一座废水缓冲池（150m3），将处理后沉淀池中的脱硫废水全部排入缓冲池内储存，由缓冲池增设一路管道延至7#烧结机配料生石灰消化器（见图3），根据生产消化用水需要由水泵均匀地将缓冲池内的废水引至7#烧结机配料生石灰消化使用，从而实现4#、5#、6#机脱硫废水“零排放”，防止水体污染。预计每天节约水资源210t，合计年节约5万余元。

延伸阅读：

【技术】烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

原标题：新钢烧结烟气脱硫系统的运行优化

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