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化工人必备干货—烟气脱硝技术方案的对比及其介绍

2017-04-26 09:26来源:马后炮化工作者:进击的铁锤关键词:烟气脱硝SNCR低氮燃烧收藏点赞

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脱硝工艺选择原则

烟气脱硝技术繁多,对于脱硝工艺的选择,一般遵循以下一个原则:

(1)NOx排放浓度、排放量均能满足国家、当地有关部门的环保排放标准要求。

(2)技术成熟,运行可靠,有良好的运行业绩。

(3)脱硝剂有可靠稳定的来源,贮存输送方便、安全,质优价廉。

(4)能源消耗少,资源消耗少,运行费用低。

(5)脱硝过程不对环境产生二次污染。

(6)工艺系统对煤种适应性强,能够适应燃煤含氮量在一定范围内的变化。

(7)脱硝装置工艺简单,布置合理,占地面积小,对电厂原有各系统影响小。

(8)脱硝的主要装置和设备为国产化或能逐步实现国产化。

电子束法、吸附法、在国内的应用业绩很少,SNCR、SCR、和低氮燃烧,目前国内主流的电厂应用较多的脱销方法,臭氧氧化法为国外输入的新型脱硝工艺,目前已在多家石化企业投入运行。

下表详细比较了SNCR、SCR、臭氧氧化法和低氮燃烧这四种较为常见的烟气脱硝方法。

低氮燃烧技术初投资少,运行成本几乎为零,改造施工周期短,不需要对锅炉做较大的改动,对锅炉运行影响较小,但脱硝效率较低,只采用单一低氮燃烧技术难以保证达标排放,需与其他炉后脱硝配合实施。

SCR投资和运行费用较高;需要对锅炉尾部受热面做一定改造,增加引风机压头1000Pa左右,对锅炉运行的影响大,动改量大,改造难度大,系统复杂;除脱硝剂运行耗费外,还需考虑催化剂更换费用。但其技术成熟,脱硝效率高,,最高可达90%,目前大多数大型煤粉发电锅炉均采用SCR脱硝。

SNCR脱硝系统简单,动改量少,但脱硝效率较低,且对反应温度要求较高,难以适应锅炉负荷变化,对于煤粉锅炉脱硝效率很难保证,难以保证达标排放。

臭氧氧化法为新型技术,国外使用较多,目前在国内应用呈上升趋势,已在中石化、中石油、中国化工等多家企业中使用,具有改造方便、运行灵活、不需对锅炉改造、不影响锅炉运行等特点,与铵法脱硫配合还可提高化肥产量及品质,但运行电耗高,受氧气源制约,尚无国内燃煤电厂应用业绩。

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