解读｜光电源“汞污染”

3、含汞电光源汞污染的防治措施

3.1 加强管理，改进工艺，生产节能、绿色电光源产品

目前，我国仍有相当一部分荧光灯生产公司在低速或中速自动排气机上生产荧光灯，采用传统的注液汞工艺，汞耗量大，污染严重。国家应鼓励电光源生产公司，采用新工艺和绿色材料，提高光效，延长电光源寿命，减少电光源本身的含汞量。电光源公司应积极改进生产工艺，生产节能、绿色电光源产品。国内开发的毛细管注汞法，可以减少汞的用量;荧光灯生产中推广采用钦汞合金注汞新工艺技术，精确注入荧光灯中汞量在5-8mg，有利于环保，且每只荧光灯可以降低成本0.15元;荷兰某公司采用新材料、新工艺制灯，并采用新的注汞工艺，用毛细管装汞法，实际注入灯内的汞量很少而且精确，仅为3mg，目前已制造出寿命超过10000h的T8/36W节能型荧光灯。

3.2回收废旧电光源，减少汞对环境的污染

目前国内尚无废旧电光源回收公司，应鼓励生产电光源的公司或其它公司尽早开展回收、处理废旧电光源业务，以减轻含汞废旧电光源的汞污染。以下是几种常见的含汞废旧电光源的处理方法。

3.2.1加硫填埋法

利用硫与汞形成比较稳定的硫化汞的性质，避免游离汞对环境的危害。根据美国电器制造者协会(NEMA)的报告介绍，经过近十年的实验研究，尚未发现加硫填埋法对人类健康有明显的危害。此种方法虽然成本较低，但是一方面是资源的浪费，另一方面对环境可能造成潜在的危害。

3.2.2焚烧法

通过加热高温处理含汞废旧电光源的方法。此种方法的缺点除汞效果不理想且会造成汞的二次污染。

3.2.3回收利用法

将汞、玻璃及其它金属等分别处理、回收，汞几乎可以100%的回收利用。此种方法国外己有成套的技术、设备。在瑞典，灯泡制造商自愿地承担回收废旧电光源的费用，并利用回收原料再生产。回收利用法虽然运行成本高，但可以充分利用资源，杜绝了含汞废旧电光源的汞污染问题。

3.3积极研究、开发电光源中汞的替代材料

推广T8以下的荧光灯完全替代T12粗管荧光灯和推广使用汞丸工艺技术，最近有人研究在荧光粉上涂氧化钇膜，以减少汞损失而降低汞用量。以上方法都可以减少含汞电光源的汞用量，减轻汞对环境的污染，但还不能完全杜绝含汞电光源的汞污染。

积极研究、开发电光源汞的替代材料，才能完全解决电光源的汞污染问题。可喜的是近几年在无汞电光源和新材料方面已取得了长足的进步，低气压Xe放电荧光灯、准分子光源、CO2一化学发光冷光源和电致发光屏用于低照度及特殊照明光源等的研究，已取得巨大成就，有望将来彻底解决电光源的汞污染问题。

4、国内治理光源汞污染的情况

目前，我国直形荧光灯管产量和使用量均居世界首位，但报废灯管的回收现状并不令人满意，其中绝大多数均随生活垃圾进入了垃圾填埋场，每年释出的汞及化合物量数以百吨计，严重污染了土壤和地下水源，慢性毒害人体健康，有关部门正积极规划废灯管、灯泡的回收制度。废旧灯管的处理主要有“直接破碎分离”和“切端吹扫分离”两种工艺。“直接破碎分离”的特点是结构紧凑、占地面积小、投资少，但荧光粉不可再利用;而“切端吹扫分离”能有效地将可再回收利用的稀土荧光粉分类收集，但投资较大。目前我国直形荧光灯管所用荧光粉主要成分为卤磷酸钙，经济回收价值较低，宜采用“直接破碎分离”灯管处理回收工艺。

为促进和实现国内废旧灯管的无害化、资源化处置，国内也成立了数家灯管回收处理公司。但是，这些公司在运营方面还存在一些难题，比如，灯管本身的价值很低，回收利用的成本很高，灯管很难集中回收;回收处理收费难等。目前飞利浦、松下、GE等一些大型照明生产企业己开始进行废旧灯管的回收工作，主要是通过自己的销售渠道回收废旧灯管，但是只限于自己厂家生产的灯管。

5、总结

2013年初工业和信息化部公布的《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》，围绕荧光灯产品及其制造过程低汞化目标，以减汞技术创新为基础，淘汰落后生产工艺与推广应用先进低汞技术相结合，分阶段逐步降低荧光灯产品含汞量。按照《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》给出的时间表，到2013年12月31日，争取淘汰紧凑型荧光灯液汞生产工艺;至2014年12月31日，力争全面淘汰液汞生产工艺。

该路线图预期，到2014年，通过淘汰液汞工艺，生产过程中汞排放量比2010年减少约50%。到2015年，单支荧光灯产品平均含汞量比2010年减少约80%，一半以上的荧光灯含汞量将低于1毫克。行业年用汞总量从2010年的约60吨下降至10吨左右。对于如何解决废旧节能灯汞污染环境的威胁，一是要加强回收处理;二是要加强生产过程中的泄露防范，包括采用低汞和固汞技术;三是要安全合理使用，避免灯管在使用时破碎，延长每个灯管的使用寿命。

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