你所不知道的3大工业垃圾焚烧炉炉型及工作原理图

流化床焚烧炉的特点：

(1)废渣在炉内被流化状态的砂子均匀分散，因此，废渣与热气流接触面积大，传热速率髙.，所以单位炉床面积处理量大(可达150~200kg/m3˙h)，由此装置可小型化，减少占地面积;

(2)由于流化床内温度可保持在750~870℃，所以污泥焚烧烟气中臭气量较少，不必脱臭，减少了投资;

⑶由于该炉体积热负荷很大，所以对废物的性质和量的变化允许幅度较大，各种含水率大的污泥乃至纯液体均可焚烧。同时炉子蓄热量大，停炉后降温慢，启动容易，间歇操作也可以;

(4)对燃料适应性强，因非火炬燃烧，所以可烧劣质燃料;

(5)排出的烟气符合环保规定，无二次污染。

该炉不足之处：处理固体废渣时，排气含有大量微细粉尘;载体和废料需流化，要有较高的空气压力，动力消耗大。

焚烧炉发展趋势

(1)催化焚烧法

至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为二氧化碳和水等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250〜500℃，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

催化焚烧法的特点为：起燃温度低，一般为200~280℃，反应时间短，净化效率高，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。

催化剂种类通常有：Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚烧炉要控制好废气的预热温度及流速，分配均匀，通常催化床反应温度不大于600℃，保证催化剂使用寿命为1~4年。

催化焚烧系统一般流程如图29-82所示。

国内在丙烯腈尾气的处理上已应用催化法燃烧。实践证明：处理量大(20000m3/h)，彻底净化了废气，余热又可回收，经济效益显著。

(2)循环床焚烧炉

是在流化床焚烧炉原理的基础上发展起来的。循环床焚烧炉如图29-83所示，由主炉体与副炉体分别将各自的进出口相连而组成一个循环系统。主炉体为燃烧室，副炉体为一旋风分离结构。主炉体的出口与副炉体的进口相连接，进入副炉体内的高温气体和固体在进行分离。副炉体的下部没有排渣口，而大量的残渣则继续进入主炉体内与不断加入的废物混合燃烧，整个循环过程都靠气速带动。

循环床焚烧炉特点：髙温条件下简化了设备结构;在高湍度循环下系统内的温度非常均匀;在790〜870℃情况下，于燃烧室上部设有二次空气进口，进行阶段性燃烧，所以烟气中的二氧化硫和一氧化碳浓度可控制很低，省去炉后处理设备。另外，利用连续加入中和剂(石灰石)，炉内产生酸性气体被中和。若遇意外事故，突然停止运行，物料仍落在床层上，不排出外部污染环境。热能回收，在主炉体保温墙内设有水管进行热交换，用很简单结构完成热能回收。

总的来说，循环床焚烧炉处理废物，操作环境清洁，处理效率可达99.999%,简化了工艺，省去了处理后的设备;处理后物质体积减少可达40：1;氧化氮、一氧化碳的排放浓度小于100×10η。

(3)顺流式回转焚烧炉

逆流式与顺流式的区别前面我们已经说过。逆流式回转炉的投料与烘焙分别在两端，其工艺流程如下：

顺流式回转炉的投料与燃料在同一端进入，烧后气体和固体残渣，在炉子另一端排出，其工艺流程如下：

由两个工艺流程看：为了符合环保规定，逆流式排出尾气需二次焚烧，增加脱臭炉，因此占地面积大，投资多，热利用率不一定好。但单从回转炉本身来说，干燥与焙烧而言充分利用热能;或当废物中含低有机挥发分少时，还是可用的。顺流式回转炉用在石油化工行业的废物焚烧上，其废物含有机较多，发热值较高，余热回收。外加在设备上做了某些改进，改善了焚烧情况，炉长可缩短，也改善了工人操作环境。因此，顺流式回转炉对石油化工行业中处理污泥、废渣或废液的焚烧是适宜的，也值得推广和发展。

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