冷凝再热复合技术应用于燃煤电厂湿烟羽治理的可行性分析-第2页-北极星大气网

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2.3烟气冷凝再热复合技术参数

本工程烟气冷却器布置在引风机出口的水平烟道内；烟气冷凝器与再热器布置在脱硫塔后的水平烟道内。换热材质均按塑料来设计，具体设计技术参数如表2所示。

2.4常规MGGH方案技术参数

本工程烟气冷却器布置在引风机出口的水平烟道内，烟气再热器布置在脱硫塔后的水平烟道内，并在烟气再热器后采用蒸汽加热器加热烟气。烟气冷却器和再热器的换热材质均按塑料来设计，蒸汽加热器的材质按304钢来设计，具体设计技术参数见表3。

2.5方案对比

两种技术方案的经济技术对比分析如表4所示。烟气冷凝复合技术虽然需要增加烟气冷凝器，但是该技术可有效降低烟气再热器的换热面积，总体投资费用基本不变(均按氟塑料材质来考虑)。烟气余热回收产生的电能基本与增加的电耗相当，几乎不增加电厂的能耗。而且可以进一步降低污染物和水汽的排放，实现节水减排(效果与降温幅度相关)。冬季气温低时也可有效消除“湿烟羽”。因此，烟气冷凝再热复合技术在环境温度较低时有很好的成本和技术优势。

3结论

综上所述，采用烟气冷凝再热复合技术有以下技术优势：

1)通过降低烟气温度即烟气含湿量，实现更小温升幅度消除“湿烟羽”，有效降低烟气再热的能耗，降低机组能耗。特别是在低负荷时，可以大大降低蒸汽的消耗。

2)在冬季寒冷时节，烟气再热技术难以完全消除“湿烟羽”。采用烟气冷凝再热复合技术，在可接受能耗范围内，在大部分地区可实现“全时段”消除“湿烟羽”现象。

3)烟气冷凝析水量大，特别是冬季，因此在大多数时间可实现脱硫系统零水耗，符合国家节能节水的政策要求。

4)可有效降低烟尘、Hg、SO3酸雾等多种污染浓度，实现多污染物减排，也可提高烟尘等污染物达标排放的可靠性。

5)烟气中SO3酸雾浓度进一步降低，可有效降低下游烟道和烟囱的腐蚀压力，降低日常运行维护费用。

6)为了降低投资、阻力和能耗，可采用金属材质。如烟气冷却器采用ND钢，烟气再热器采用2205+316L+ND钢(按2：4：4的比例分配)，烟气冷凝器可采用ND钢镀搪瓷或钛钢管。具体材质的选择需要根据各项目的烟气特性和酸露点进行差别设计。

因此，在环境温度较低时(即5℃左右)，冷凝再热复合技术相对于MGGH技术投资费用相当，但可实现节能、节水、多污染减排、完全消除“湿烟羽”等多种作用，有较好的环境、经济、社会效应，符合我国节能减排的政策要求，为我国烟煤电厂节能减排和治理“湿烟羽”提供了很好的技术改造思路。由于方案经济性对比的优劣与脱硫进出口实际烟温、机组负荷率、场地改造难度、当地气候条件等因素息息相关，需要根据各个电厂的实际情况进行单独详细测算分析比较后，确定改造技术路线和最终改造方案。

原标题：冷凝再热复合技术应用于燃煤电厂湿烟羽治理的可行性分析

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