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污水处理设备管理与维护手册!

北极星水处理网  来源:环保工程师    2019/5/16 9:58:26  我要投稿  

北极星水处理网讯:《污水处理设备管理与维护手册》从污水处理厂运行与设备维护管理角度出发,较为全面地介绍了污水处理过程中使用的设备操作维护日常规范等,《污水处理设备管理与维护手册》可供污水处理厂设备操作人员、管理人员及相关专业技术人员参考。

1、设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行,主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

污水处理厂设备的运行管理,是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此,设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

  • ①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备,根据设备的性能,安排其适当的生产任务和负荷量,为设备创造良好的工作环境条件;安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

  • ②做好设备的保养和检修工作。

  • ③根据需要和可能,有计划地进行设备更新改造。

  • ④搞好设备验收、登记、保管,报废的工作。

  • ⑤建立设备管理档案。

  • ⑥做好设备事故的处理。


2、设备的运行管理

①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度,编制年度检修计划和备品、备件购置计划;负责选购、建账、调拨直至报废的管理;编绘设备图册或档案;负责提供更新、改造的技术方案,参与设备的大修与改造、更新工作,并主持测试验收,参加设备安全检查及事故分析处理等。

②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。

③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。

3、设备的维修管理

①设备维修管理的内容

建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

②设备磨损与维修

A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;第二种是技术磨损,如因操作不当或其他原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能和效率更好的同用途设备不断出现,致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。

B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等,一般将设备维修保养分类如下。

(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。

(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。

(c)二级保养对设备进行严格的检查和修理,包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。

(d)小修这是工作量最小的局部性修理,只进行局部修理、更换和调整。

(e)中修这是一种工作量较大的计划修理,污水处理厂安排1—3年1次,内容包括更换和修复设备主要部分,检查整个设备并调整校正,使设备能达到应有的技术标准。

(f)大修这是工作量最大的一种计划修理,包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整,最后重新组装成新的整机,并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次,可由专业(修配)厂来完成。

C、设备的计划预修制设备在使用过程中,零部件、关键部件会不断“磨损”,这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律,通过日常保养有计划地进行检查和修理,保证使设备经常处于良好状态的工作制度。

设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。

③设备维修工作的原则

维护保养和计划检修并重,以预防为主。坚持良好的保养,可以减轻设备的“磨损”程度;及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。

坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备,所以离不开维修。不能为了赶生产任务,使维修的设备“带病运转”,以致造成严重损坏或事故,会给生产带来更大的损失。

坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者,他们最熟悉设备的性能和技术状况;而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势,所以设备维修要以专业为主,专群结合。

④设备维修工作的组织

为搞好设备维修的工作组织,主要应做好以下几方面工作。

A、建立设备管理职能部门,明确责任制。

B、建专业维修队伍。

C、制订设备保养和维修计划。

D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作,做好设备故障及事故的处理工作,对其记录资料加以分析整理。

E、好设备的安全操作运行职工培训工作,调动全员参加设备管理工作。

L、设备管理和维修人员要实行经济责任制,规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率,平均维修时间、维修费用等。

4、设备的改造与更新

污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化,需要进行扩建或技术改造,除了处理构筑物外的改扩建之外,主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。

①设备改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能,提高效率。应结合设备大修有计划地进行,需要有专业人负责,配备经验丰富的技术人员来进行。

②设备更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备,代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备,使企业获得先进适用的技术装置。

5、格栅除污机的运行维护

①设备安装时,应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙,保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置,确定时间继电器的时间间隔等,使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。

②调稚正常后,空载试运转数小时,无故障后才能进水投入运行。

③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。

④定期检查电动机、减速器等运转情况,及时更换磨损件,钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期,按时保养。

⑤经常检查拨动支架组件是否灵活,及时排除夹卡异物,检查各部件螺丝是否松动。

6、沉砂池运行维护

开机前必须对电控箱设置进行检查,液位检测开关是否已打开,并对系统各润滑点进行检查。

1、在手动控制时,必须处于现场控制状态,操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停,正常开机顺序为:搅拌电机—泵—砂水分离器,手动状态下系统无法周期自动运行。

2、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。

3、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

4、抽砂泵每8个小时开启一次,同时开启砂水分离器,运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

5、开机后,操作人员必须经常巡视检查,如发现有异响、温升等不正常现象,应马上停机处理。

6、沉砂池排出的沉砂应及时外运,不宜长期存放。

7、旋流沉砂池是变频无级调速,停机后在1小时后方可重新启动,否则将损坏变频器。

7、鼓风机的运行维护

1、鼓风机运行时,应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度,冷却用水或油的液位、压力与温度,空气过滤器的压差等。做好日常读表记录,并进行分析对比。

2、定期清洗检查空气过滤器,保持其正常工作。

3、注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响,如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等,及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置,克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响,使鼓风机安全稳定运行。

4、经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动,如发现异声或振动加剧,应立即采取措施,必要时应停车检查,找出原因后,排除故障。

5、严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

6、按说明书的要求,做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

7、鼓风机运行中发生下列情况之一,应立即停车检查:

  • A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;

  • B、任一轴承处冒出烟雾;

  • C、轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施仍不能降低。

  • D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质,经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析,以后每月作一次油样分析,发现油变质应即时换油。油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油。

  • E、检查油箱中的抽位,不得低于最低油位线,看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温,不应超过60℃,并根据情况调节油冷却器的冷却水量,使进水轴承前的油温保持在30~40℃之间。

  • F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护,使其保持正常工作。

  • S、严禁机组在喘振区运行。

  • H、按电机说明书的要求,对电机进行检杏和维护。


8、潜水搅拌机的运行维护

潜水搅拌机推流能力强,渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长,主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池。潜水搅拌机在投入运行后,定期进行维护和保养是十分必要的:

1、换油:潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油,润滑油的型号为32#机械油,换油时,小心拧开油塞,放进其内存油,注意油枪内可能会有剩余的内压,以防油的喷射;

2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸:组装必须在非常干净的环境条件进行,装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位,接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中,注意保护好静环密封面,切不可损坏密封面,然后利用导向套将动环装入轴上,合上油室端盖,注意不要碰撞到机械密封的密封面,机械密封的拆卸,可按上面的反顺序进行。

3、轴承润滑脂:一般大修时更换一次,润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2,润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂;

9、曝气头的运行维护

在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工,以免对曝气器造成损坏。检查空气开关,并注入清水,至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源,逐个检查曝气器与空气管网的气密性,如果某处因为密封而有漏气,此处便会出现气泡。检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。

完成试运行检查后没有立即投入正常运行,则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发,应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。在气温低于0º时,池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻,温度越低,池内水位应越高。

运行过程中定期核算能耗并测量混合液的DO值。若设有DO控制系统,在DO恒定的条件下,能耗升高,则说明曝气头已堵塞。若没有DO控制系统,在曝气量不变的条件下,DO降低,说明曝气头已堵塞。

运行过程中观测曝气池表面逸出的气泡的大小。并及时调节曝气大小防止堵塞。

10、机泵切换

机泵切换分为两种情况,即正常切换和紧急切换。

a.正常协换

对于有备用机泵,为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象,同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修,均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是:先开后停。其步骤如下:

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后,本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计),慢慢打开备用机泵的出口阀,同时关小机泵的出口阀,直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵,做好其维护保养,使之处于完好备用状态。

b.紧急切换当机泵运行过程中,如发生以下情况之一时,均应采取紧急切换或紧急停车:电机电流过高,或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升,冒烟,有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。

紧急切换的原则是先停后开,其步骤如下:立即按“停止”按钮,停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀,如需检修,请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理,使其处于完好的备用状态。

11、加药设备的运行维护

为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好,各药剂的充足;

②定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求;

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;

④定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求;

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;

⑥经常检查投药管路,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行;

⑦出现断流现象时,应尽快检查维修。

12、污泥脱水机的运行维护

A、经常观察、检测脱水机的脱水效果,若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。

B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间,以便使脱水机停机时,机器内部及周身冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间,冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外,应定期对机身内部进行清洗,以保证清洁,降低恶臭。

C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响,因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

E、按照脱水机说明书的要求,做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。例如滤布、转辊。

g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况,损坏严重时应立即停机更换。

13、潜污泵的运行维护

1、泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

2、检查电缆有尤破损、折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

3、严禁将泵的电缆当作吊线使用,以免发生危险。

4、定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻,不得低于允许值,否则应拆机枪修,同时检查电泵接地是否牢固可靠。

5、泵停止使用后应放人清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证泵的清洁。

6、泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时,需防止泵壳内冻结。

7、叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损,间隙不得超过允许值,否则应更换密封环。

8、运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况,如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10一30号机油和机械密封件。

9、不要随便拆卸电泵零件,需拆卸时不要猛敲,猛打,以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修,更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

14、螺杆泵的运行维护

1、螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

2、平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

3、在首次运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。

4、在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。

5、正常运行时,填料函处会滴水,水起到润滑作用,正常应每分钟50~100滴,超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

6、对运转中的螺杆泵巡视,白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

  • a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

  • b.变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。

  • c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。

  • d.听运转时有无异常声音。

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