脱硝系统安全经济运行分析

北极星环保网讯:大唐宝鸡热电厂1、2号炉脱硝系统自投运至今，连续长期运行中暴露出脱硝运行管理经验不足的问题，如氨液消耗量大，烟气出入口NOX含量控制较差，系统设置不合理导致运行监视困难等。为此，根据脱硝实际运行情况，综合考虑脱硝运行的安全性，提出提高脱硝系统的安全经济运行的措施，实施后，大幅度提高了脱硝系统运行的安全性和经济性，液氨消耗量减小23.1%，从而提高了机组运行的经济性。

烟气脱硝 (Denitration)是指把燃烧烟气中生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，防止大气污染已成为世界范围内的难题。在以煤和油为燃料的锅炉上增加消除NOX设备的技术措施，日本早已实施并定出了严格的NOX排放标准。我国要求新建火电厂必须同步建设脱硝设施，已投产的电厂要求通过技术改造安装脱硝装置，并同步出台了脱硝电价补贴政策和有史以来最严格的新版《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂执行新的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物排放标准提出更高的要求。

一、系统简介

大唐宝鸡热电厂(2×330MW)机组采用上海锅炉有限公司生产的1065t/h亚临界自然循环锅炉、单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧。在投产初期，国家尚没有强制要求时，就同步建设了脱硝装置，采用选择性催化还原法(Selective Cataletic Reduction,简称：SCR)全烟气脱硝，布置在锅炉省煤器出口与空预器入口之间，为高粉尘布置，采用液氨作为还原剂，两台炉公用一套氨气供应系统。脱硝催化剂设计为两层，预留一层;烟气在省煤器出口被平均分成两路，并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。为防止催化剂积灰，每层催化剂设置3台声波吹灰器。

二、脱硝系统运行状况

由于脱硝系统安装在省煤器和空预器之间属于高尘布置，烟气中灰尘含量大，加之进行配煤掺烧，煤质较设计煤种偏差较大，烟尘量进一步增加，造成脱硝出口NOX表计频繁堵塞，导致指示不准确，经常出现出口NOx含量高于入口的情况，影响脱硝效率的计算，要维持规定的脱硝效率，必然导致氨气消耗量大幅上升。

烟气含尘量多，激光镜片上积灰严重，导致氨逃逸率表计的透光率大幅下降，氨逃逸率表计指示不准频繁跳变，严重影响脱硝系统的正常运行，且无法正常反映催化剂的反应情况。