萃取法处理高浓度工业苯酚废水

2.1.3油水比和萃取级数对萃取效果的影响

由图3表明，随着油水比的增大，苯酚残留浓度减少，即苯酚在TBP中的分配系数增大，这是由于苯酚分子周围有更多的TBP分子，增加了氢键缔合的机率。但是增大油水比虽有较好的萃取效果，却大幅度降低了单次废水的处理量，对于工业废水的处理除考虑效果外还要兼顾效率，因此油水比选择更适合工业实际的1：3。

式(8)可近似计算废水达到《污水综合排放标准》(GB8978--1996)中挥发酚一级排放标准(0.5mg/L)所需的理论萃取级数(N)。根据表1，油水比为1：3时，取TBP对苯酚的分配系数为11.0进行计算，废水达标所需的理论萃取级数为4级。由图4可见，当油水比为1：3时，达标所需的实际萃取级数与理论萃取级数相同，均为4级。

2.1.4萃取时间对萃取效果的影响

萃取时间是萃取剂性能的一个重要指标。在实际废水处理中，较短萃取时间不仅可以提高废水处理效率，而且降低了废水处理成本。图5为TBP与苯酚达到萃取平衡的萃取时间。由图5可见，1rain左右，TBP与苯酚废水即可达到萃取平衡，可见TBP对苯酚具有很好的选择性能。考虑到实验室废水处理量较小，搅拌1min基本可以混匀，但实际工业操作时废水量巨大，充分搅拌需要较长时间，为保持实验结果的稳定性，故萃取时间选为2Omin。

2.1.5最佳萃取条件

通过单因素实验，确定了TBP对苯酚的最佳萃取条件：室温，油水比1：3，萃取时问20min，4级萃取。在最佳萃取条件下进行5组平行实验，结果见表2。每组实验结果都较稳定，4级萃取后苯酚残留质量浓度平均值为0.45mg/L，达到GB8978～1996中挥发酚一级排放标准。