【硫老师】湿法脱硫系统的应用法宝--脱硫增效剂

北极星环保网讯:摘要：脱硫增效剂技术被认为是最有发展前途的脱硫调节技术。目前，中国大唐集团公司已逐步推广应用该技术。脱硫增效剂投资少，操作简单，不需要对现场脱硫系统进行改造，只需控制脱硫增效剂的加入量，就可以提高脱硫效率，使不达标排放变为达标排放，使达标的脱硫系统更节能。

国内燃煤电厂脱硫系统设计煤种含硫量大多按1%左右设计，而近年来由于煤炭价格的不断攀升，相当一部分电厂不得不采取配煤掺烧以降低燃料成本，使得实际燃用煤种的含硫量远高于设计值。由于实际运行条件与设计条件偏差较大，对脱硫系统造成很大影响，不仅导致脱硫效率不能达到设计值，而且由于系统的负荷过大，造成浆液中毒、石膏脱水困难等系统问题频发，被迫超标排放或机组降负荷运行。脱硫系统又缺乏完善的调节手段，导致脱硫系统运行经济性很差。

根据2011年7月1日国家环保部颁布的新标准还要大幅度降低现役机组SO2排放限值，在电煤质量保持现状甚至继续恶化的条件下，势必会有大量脱硫设施要推倒重建，这就造成了之前投入的浪费，火电企业难以承受。脱硫增效剂在这种条件下，应运而生。

一、脱硫增效剂的作用机理

从化学概念上来说，湿法脱硫反应过程受两个PH值限制：

(1)气液两相界面处是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;

(2)固液两相界面处使CaCO3溶解和解离的高PH值。

使用脱硫增效剂时，可以调节PH值，达到强化传质和扩散的效果。由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，同时也促进了SO2的溶解，减少了气相阻力。脱硫增效剂的加入则增强了各化合物的离解。同时脱硫增效剂的存在有利于CaSO3的沉淀生成，使石灰石浆液循环吸收SO2的反应重复发生，脱硫增效剂起着类似催化剂的作用。

由脱硫增效剂的产生过程可知，脱硫增效剂中含有亲水官团和憎水官能团等，因而具有一定的表面活性作用。从试验结果可知，脱硫增效剂能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中颗粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度。同时脱硫增效剂具有一定的PH缓冲作用，促进了SO2和Ca(OH)2的溶解，减少了气相、液相阻力，从而提高了SO2的去除率和石灰的利用率。脱硫增效剂中不同的官能团对Ca2+吸附量不同，脱硫增效剂中所含的总酸性基和羟基的量最多，SO2的去除率最高，而脱硫增效剂中的总酸性基和羟基含量最低，SO2的去除率也最低。可以认为，SO2的去除率于脱硫增效剂中的羟基含量有关，而且羟基越多，SO2的去除率越高，羟基含量越高时，吸附Ca2+的量越大，在羟基含量相差很小的情况下，对Ca2+吸附大于脱硫增效剂，因脱硫增效剂的存在与Ca2+发生竞争吸附原因。