来自星星的脱硝催化剂再生术

北极星环保网讯:从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭(AC)等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。

脱硝催化剂组成

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2 为基材，以V2O5 为主要活性成份，以WO3 、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。

催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

●板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

● 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2 、V2O5 、WO3  等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为标准模块。

● 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2 为基材，将V2O5 、WO3  等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性的目的。

催化剂失活原因

SCR装置运行过程中，由于各种原因使催化剂活性降低或中毒，寿命缩短。

催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程分为三种类型：

①催化剂中毒失活;

②催化剂的热失活和烧结;

③催化剂积炭等堵塞失活。

1碱金属引起的催化剂中毒失活

飞灰中的可溶性碱金属主要包括Na与K这两种物质，在水溶液离子状态下，它们能够渗透到催化剂深层直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对NH3的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性。

随着催化剂表面K2O 含量的增加，NO转化率急剧下降，当K2O 质量分数达到1%时，催化剂活性几乎完全丧失。

2催化剂的烧结和热失活

催化剂在高温下反应一定时间后，活性组分的晶粒长大，比表面积缩小，这种现象称为催化剂烧结。

因烧结引起的失活是工业催化剂、特别是负载型金属催化剂失活的主要原因。

高温除了引起催化剂烧结外，还会引起其他变化，主要有化学组成和相组成的变化、活性组分被载体包埋、活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而损失等，这些变化称为热失活。

但烧结和热失活之间有时难以区分，烧结引起的催化剂变化往往也包含热失活的因素在内。通常温度越高，催化剂烧结越严重。

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