北极星环保网讯:江西某医药科技有限公司以化学合成法生产腺嘌呤、4-氯-2-三氟乙酰基苯胺盐酸盐、白藜芦醇等,产生的废水中含有高浓度的氮、磷及有机污染物。由于原处理工艺选择不合理,出水难以达标,为此决定在充分利用原处理设施基础上进行改造,处理后出水的COD、NH3-N、TP均要满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)要求。
1 工程概况
1.1 水质情况
该医药公司年产200 t腺嘌呤、300 t 4-氯-2-三氟乙酰基苯胺盐酸盐,30 t 白藜芦醇等。一期废水量为500 t/d,二期合计废水量1 350 t/d。废水分为高磷废水、高氨氮废水及综合废水,处理后需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)要求。该废水水质、水量及排放标准见表1。
针对该废水水质特点,采用MAP+ABR+A2/O组合工艺进行处理,控制工艺操作条件,其中MAP工段去除废水中绝大部分氮、磷,同时生成磷酸铵镁沉淀回收利用,ABR工段去除大部分有机污染物,A2/O工段进一步去除剩余有机污染物、氮、磷,以及经厌氧分解的有机氮、有机磷。
1.2 工艺流程
1.2.1 原工艺流程
原有处理工艺流程见图1。
图1 原工艺流程
该工艺采用钙盐沉淀法除磷,CaO投加量大,处理效率不高,反应沉淀池2中投加PAC、PAM,处理费用高;高氨氮废水接入高效蒸发器蒸发,耗能大;综合废水采用生物处理,原水COD较高,仅进行一级好氧生物处理耗能大且难以达到排放标准,故需对原工艺进行改造。
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