污水处理技术答疑300题系列--7

北极星环保网讯:本文针对污水处理运营过程中产生的一系列问题做了全面解答。内容涉及工业废水、市政污水、污泥等方面。问题共300个，每篇更新30个，希望大家持续关注。

181.问：最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常 是怎样处理的?

答：先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。

182.问：接触氧化法处理低浓度的生活污水(小型社区)有很多优点，但是 N、P 很 难达到排放标准(二级)，如何改进使该工艺使之能有去除  N、P的效果?

答：我认为并不是接触氧化法脱氮除磷效果不好，而可能是控制环节有问题造成的， 如好氧池的DO控制必须比活性污泥法高，缺氧区要有充分混合功能，还有碱度控制等  因素。

183.问：现在浓缩池上飘满了浮泥，(颜色是灰色的)我们已经延长了泥龄，减少了浓 缩池的进泥。可为什么还会有这样的现象呢?

答：这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减 少，以防厌气发酵。

184.问：UNITANK 工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不  宜在大规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗?广东猎 德污水厂是 22万吨/日，上海石洞口污水厂是  40万吨/日(近期)，据说运行总体情况不 错，而且石洞口污水厂要角逐詹天佑大奖，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样?请解 答。

答：我认为UNITANK工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合。

185.问：我们的好氧池为生物接触氧化池，设计上氨氮从 30 mg/L降至 10  mg/L以下，现在出水氨氮几乎没有。运行中加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流  不好控制，所以回流的污泥有时是泥有时是水。以前发现没污泥回流时整个好氧池的 pH 值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流 时就不会了，能保证出水pH值在6.5-7  之间。但近几天发现整个好氧池pH值偏低，前 端仅 6.9，出水 5.8 左右(进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出)，  即使相对以前改善污泥回流状态也是这样。请问这是什么原因造成的?我们采用的是竖  流沉淀池，下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧池回流污泥状态?

答：接触氧化法沉淀池的污泥(脱落的生物膜)一般是不回流的，所以要先确认填料上 的生物膜是否正常?如果生物太厚就要加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果。  pH 的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生 的氢离子也不至于下降一个多 pH 单位，唯一可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下  污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生局部酸化作用所至(好氧池前端DO通常 很低的)，当然只是推测。所以建议确认填料上生物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回  流，观察一段时间再说。

186.问：(前一贴回复后的问题)我们的系统以前是不回流的，因为设计时氨氮根本不 需要考虑。以前也没注意好氧池情况，后来监测时才发现整个好氧池 pH  值程下降趋势 (按水流方向 6.3——5.5——5.3——5.1)，同时因氨氮进水浓度增高处理不了，请人来  看时有两个建议：一是提高碱度，二是污泥回流。当时只采用了第一个建议，加碳酸钠 之后氨氮确实有效去除了，但 pH值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来再回  流污泥，发现对 pH 值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了。对好氧池系统总感觉 很不放心，一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮，并没有将其从水  中除去，对环境的危害也没有降低;二来我怀疑这个系统的稳定性和持久性。请帮助分 析并提出解决措施。

答：纸上谈兵不一定说得准，只能供参考。如果回流后生化池的 pH 能稳定，也只有一  个解释，就是污泥在沉淀池或好氧池前端发生反硝化，并产生OH-。这些只是推测，但 不管如何，说明系统去除氨氮的效果是不错的。如果要提高反硝化效果，不知反应时间  是否够?可试试，在好氧池的中间某时段，设置缺氧区(停留时间约半小时至一小时， 少量曝气，DO 在 0.5 以下)，这样可去除一部分硝氮，并稳定  pH。还要注意：好氧池 后半段DO 高些，至少在3mg/L 以上。

补充说明：我前一贴分析中说好氧池的 pH 下降可能的是沉淀池积泥过多，在厌氧情况  下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至;在后一贴中又说污泥在 沉淀池或好氧池前端发生反硝化，使好氧池的 pH 有了相对稳定。这二贴似乎矛盾，但  这是对二种可能性分析，前者是假如污泥已厌气发酵成酸化反应了，后者是可能缺氧而 发生反硝化，现在看来后者的可能性大些。

187.问：请教水解酸化池的溶解氧应控制在多少范围内，需要安装曝气及搅拌装置吗?  答：水解酸化池是用泥法还是膜法，如果是泥法有搅拌器就可，如果是固着型的接触氧 化法，除了安装搅拌器外，再好设置穿孔管或曝气软管之类的曝气装置，主要起辅助搅  拌作用。不用担心曝气会影响酸化效果，因为酸化池负荷高，充些氧对其影响是微不足 道的。

188. 问：我们厂在北京地区，规模三万吨，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，在开两台泵流量时，二沉池(负荷  0.9左右)总有浮泥现象，有时候还出现 针状絮体，影响出水 SS。但在开一太泵的时候，效果很好，请予诊断!

答：主要原因是二沉池表面负荷太高，因为生物膜的沉降性能比活性污泥法差，设 计时其表面负荷要相对小一些。

189.问：我们处理的是造纸废水和化工混合废水，采用卡鲁塞尔2000氧化沟。近  一年来进水氨氮不断增高，大约在250mg/L左右，氨氮的去除率在30-40%左右。 请问氨氮增高对系统运行有何影响?应怎样处理?

答：要确认污泥负荷和碱度等硝化条件是否满足?如果这些基本条件都满足，可增加好 氧区的充氧量，将内回流闸门开大些，目的是使缺氧区前部的DO上升，使部分缺氧区  也具有一定的硝化功能。

190.问：怎么样确定水解酸化停留时间? 用什么标准来确定污水达到水解酸化的程度 和效果?

答：酸化时间要通运行试验定的，一般来说酸化池出水 pH 下降，BOD/COD 比增加就 说明酸化有效果。

191.问：我们厂采用 CASS工艺，进水浓度由去年的 COD 在平均 250 mg/L到现在的 平均 350  mg/L左右，同时进水悬浮物也比去年多了很多。处理周期是 4小时，间歇曝 气，采取边进水边曝气 2小时的方式，进水浓度没这么高的时候基本采取进水 1小时，  曝气也 1 小时的运行模式。在曝气阶段结束时 DO 基本保持在 2 mg/L以上，但是活性 污泥的颜色还是黑色的，水量也没有大的变化。

采取前一方式运行已经有半个多月了，处理后出水还是维持在 150 mg/L 左右，悬 浮物在50~60  mg/L，污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，结构松散，难见到原生微生物， MLSS 在1700 mg/L，进水BOD 在120 mg/L左右。

答：我初步判断是曝气时间还不够，理由是：进水浓度增加后，你们采用了非限止曝气 方式，表面上看是增加了一小时的曝气时间，其实不然，因为进水期大部分时间，因水  位低，氧的利用率很低的，更重要的是由于负荷增高，上一周期曝气阶段结束时生化过 程尚未完成，在静止沉淀阶段加剧了污泥厌气，至下一周期的进水阶段虽然在曝气，但  这段时间实际上只是污泥活性的恢复或部分恢复过程，实际的生化反应时间并没增加多 少。

工艺调整的基本思路是对的，建议：(1)轮换将各池的污泥闷曝至泥色初步转棕黄色后  再进水曝气;还要确认氮或磷是否够?因为进水COD浓度增加后，营养比可能会失调。 我只是推测，仅供参考。

192.问：我厂采用 A2/O 工艺(没有内回流，回流污泥直接回流到缺氧池)，即先 是缺氧池、厌氧池再好氧(氧化沟)，但是总磷的去除率不高，只有  30%左右，很不稳 定。在工艺没有调整的情况下，会偶尔出现不达标的情况(最近进水总磷在 2.0mg/L左  右，生活污水)，也想不出好的办法，请问这样的情况下该怎样做呢?

答：应该是脱氮除磷工艺吧?如是的话，回流污泥直接回流到缺氧池没错，但好氧池混 合液也要回流至缺氧区，使之具有脱氮和除碳功能。目前应该及时排放剩余污泥，这是  磷的最终出路，好氧池DO至少要维持在 2mg/L以上，以兔污泥絮体内部因缺氧而释磷，  二沉池污泥层不能太高，因为污泥在泥层中的停留时间过长也会释磷，造成出水磷不能  达标。还要控制好缺氧池的运行条件，尽可能去除掉硝酸氮，避免硝酸氮进入厌氧池影响释磷效果。

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