【燃煤电厂】330MW机组湿式电除尘技术及应用

3.1 工艺流程

新建湿式静电除尘器布置在原GGH和增压风机烟道混凝土支架上，烟气经吸收塔喷淋层吸收完成脱硫过程，再经烟道除雾器，由下而上，经过入口变径及烟气均布板进入湿式除尘器，进一步去除细微颗粒与雾滴，净烟气从顶部排出。

3.2 主要设备组成

湿式电除尘器工艺系统主要由设备本体、阴阳极系统、阳极系统、顶部喷淋冲洗水系统、绝缘子密封风系统、二次雾化系统、高压电源及烟气均布板等辅助系统组成。

3.3 设备本体

设备本体包括湿除钢支架、壳体及本体钢结构，壳体采用δ6mm钢板，内衬玻璃鳞片防腐。壳体上设人孔门。

3.4 阴阳极系统

阳极系统主要包括导电玻璃钢蜂窝管及上下部阳极密封，蜂窝管模块化设计，上下阳极密封考虑温度变形余量。

阴极系统主要包括阴极线、阴极线上下部悬吊框架及绝缘子室。阴极线采用双相不锈钢针刺线，固定于上下端的悬挂框架上，框架通过绝缘子室支撑。阴极线穿过各极管中心，高压直流电加在阴极线上，由阴极和阳极构成湿式静电除尘器的电场。绝缘子室内绝缘子采用陶瓷材质，并配有电加热装置、绝缘子密封风系统，以保证绝缘箱内处于干燥绝缘状态，避免绝缘件因结露而爬电。

3.5 顶部喷淋冲洗水系统

顶部喷淋系统包括：间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等。在湿式静电除尘器的上方布置有一套间断冲洗装置，以间歇性冲洗的方式对湿式除尘器每个供电区进行轮流冲洗，以保持阴、阳极表面的清洁。顶部喷淋系统用水可以来源于吸收塔除雾器冲洗水泵，顶部喷淋装置冲洗水泵与吸收塔除雾器冲洗水泵共用，可以不单独配置水泵，从而节约成本。

3.6 绝缘子密封风系统

单台湿式除尘器绝缘子密封风系统配备3台密封风机，两用一备。除尘器正压运行，为防止绝缘子结露和污染，绝缘子室采用热风正压保护装置，风机后设空气加热器，保证进入绝缘子室内热风温度达到80℃以上，另绝缘子室内设电加热器双保险，保证绝缘子绝缘性更可靠。

3.7 二次雾化系统

在湿式除尘器入口设置二次冷凝超细雾化装置，通过向湿式除尘器内部喷入雾化液滴，带动除尘器内部饱和烟气中水分的冷凝，在冷却喷雾的作用下超细粉尘作为水蒸气凝结的晶核而被除雾器捕集，提高除尘效率，同时对烟气进行调质，提高阳极模块内表面的水膜成型几率，可有效防止阳极模块内表面结垢。

4、实施效果

2016年3月31日至4月1日，华电电力科学研究院对6号机组湿式电除尘器性能考核试验，主要测试项目有：除尘效率、烟尘排放浓度、烟气量、本体阻力、雾滴等。在额定负荷、正常运行工况下，对6号机组湿式电除尘器的性能参数进行测试。

试验期间结果表明：

湿式电除尘器平均处理烟气量为1164212m3/h(实际状态)。

(1)烟尘浓度及除尘效率：

湿式电除尘器入口平均烟尘浓度为  23.3mg/m3(标态、干基、6%O2)，出口平均烟尘浓度为3.5mg/m3(标态、干基、6%O2)，除尘效率为85.0%。

(2)烟气温度：

湿式电除尘器入口平均烟温为49℃，出口平均烟温为47℃。

(3)本体阻力：

湿式电除尘器本体平均阻力为299Pa。

(4)烟气成分：

湿式电除尘器入口平均含氧量为5.42%，出口平均含氧量为5.55%。

(5)雾滴浓度及脱除率

湿式电除尘器入口雾滴含量为  26.99mg/m3(标态、干基、6%O2)，出口雾滴含量为4.35mg/m3(标态、干基、6%O2)，雾滴平均脱除率为83.9%。

5 结论

通过技术比选，结合现有设备和现场条件，采用立式玻璃钢湿式电除尘技术，实现了烟气中烟尘的超低排放，各项参数均达到了燃气轮机组排放控制水平，实现真正的烟气超低排放。

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