600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

北极星环保网讯:对600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物来源做了详细分析。介绍湿法脱硫废水处理系统工艺流程，总结归纳了王滩电厂脱硫废水处理系统在实际运行中出现的问题，通过分析提出相应的改进措施：采用高效废水旋流器;增设初沉池;提高中和池、沉降池、絮凝池搅拌器转速;增设废水调节瀑气池机械搅拌器;改造澄清池结构;调整加药量;改善压滤机功能;增加在线检测仪器仪表等。

1 前言

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫因技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点得到了广泛的应用，但湿法烟气脱硫浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的增加会越来越高，另外烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-进入脱硫吸收塔后被洗涤下来进入浆液。

F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱、脱硫效率降低;Cl-浓度的增高会引起脱硫率下降，加速浆液泵叶轮、衬胶管道等过流部件的腐蚀磨损，并影响石膏品质。

因此，石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分吸收塔浆液，以达到控制Cl-、F-离子浓度的目的。许多电厂的脱硫废水处理系统因设计考虑不足，投运后故障率较高，维护工作量大，甚至部分电厂脱硫废水处理系统无法正常投运。

大唐王滩电厂(以下简称王滩电厂)一期2×600MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无烟气换热器(GGH)，外购石灰粉。自1号、2号机组脱硫系统投运以来，脱硫废水处理系统缺陷较多，经逐步改进完善，现已正常运行，各项排放指标均符合标准。

2 脱硫废水的来源与水质特点

脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂和工艺水。其中，烟气中的杂质来源于煤的燃烧。由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、Ag、Cu、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下会生成多种不同的无机化合物，其中一部分会随烟气进入脱硫系统，溶解于吸收浆液中。

随着吸收浆液的循环使用，杂质不断浓缩，从而使排出的脱硫废水中的杂质含量偏高。脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氟离子以及重金属。

3 脱硫废水处理系统工艺流程

王滩电厂脱硫废水处理系统工艺流程见图1。其由废水处理、污泥脱水、化学加药等3部分组成。

其中，废水处理系统由废水调节曝气池、三联箱(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、澄清池、清水箱等组成;污泥脱水系统由污泥中转池、污泥螺杆泵、板框压滤机等配套组成;化学加药系统由碱加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂储存和加药系统、助凝剂储存和加药系统等4部分组成。

脱硫废水引自废水旋流器的溢流液，其首先进入废水调节曝气池，由布置在池底的曝气装置进行充分曝气以降低COD值，经废水调节池提升泵输送至中和箱，在中和箱内通过石灰乳加药装置添加石灰乳，将脱硫废水pH值调整到8.5～9.5，使一些重金属离子如Fe3+、Cu2+等生成氢氧化物沉淀。

脱硫废水进入沉降箱与加入的有机硫(TMT15)充分混合，使Hg2+、Cu2+和Pb2+等重金属生成难溶的硫化物，并在絮凝箱中加入絮凝剂生成大量的絮凝物，以及在澄清池的入口中心管处加入助凝剂(PAM)进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体，以便于沉淀、分离。

脱硫废水从絮凝箱自流进入澄清池，废水中的絮状体在重力的作用下沉积在澄清池底部，浓缩成泥浆，由刮泥装置清除。清水则上升经过蜂窝斜管进一步过滤后至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水箱，达标后排放。

图1 王滩电厂脱硫废水处理系统工艺流程

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