除盐水系统设计方案：RO反渗透+混床系统锅炉水处理方案

反渗透装置：水的回收率≥75% 系统脱盐率：1年内≥98% 3年内≥95%

3.3 系统概况和相关设备

3.3.1系统流程

说明：系统中需配置的加药设备及混合离子交换器用再生系统未于显示!

3.4、系统方案说明

根据项目工艺用水技术要求。该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分+混床提纯系统部分及自动控制部分构成。

3.4.1设计反渗透系统进水水质要求：SDI值：< 5;浊度<1NTU(最好<0.2NTU);残余氯：<0.1mg/L(控制为0.0);化学耗氧量(以O2计)：<1.5  mg/L;Fe(总)：<0.05mg/L;TOC<3ppm;PH连续2~11 短期(30min)1~12;最高运行温度 <45℃;  最大运行压力<4.1MPa。

3.4.2预处理部分

系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。

凝聚剂(PAC)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。

还原剂(NaHSO3)加药装置：投加还原剂NaHSO3，通过化学反应除去原水中的活性余氯，以延长活性炭的使用周期，保护反渗透膜元件。

加药系统采用一箱两泵组合式成套装置，即设一只计量箱和两台加药计量泵。计量箱、计量泵、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，成套供应。

计量箱上分别装有液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

计量泵，质量稳定可靠，无泄露。计量泵出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压。

多介质过滤器和活性炭过滤器

是反渗透系统的重要预处理装置。它的作用是通过投加混凝剂后滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，使出水水质的污浊度≤1.0  NTU，污染指数(SDI)控制在5以下。

特  性：能够有效地去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物及有机物。具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI<5的要求。

多介质过滤器装填双层滤料，无烟煤和石英砂，反洗膨胀率为30-50%;对于地表水的运行周期24小时以上。可以以压差达到一定值或出水SDI大于5时，作为进行反洗的依据。

活性炭过滤器装填渗银颗粒活性炭滤料，反洗膨胀率为50-80%;一般半年更换一次活性炭颗粒。

预处理设备的反洗采用水—气擦洗，能力强、时间短、水耗低。

多介质过滤器、活性炭过滤器设备材质为钢衬胶，设备衬胶完整无针孔，能接受2000-15000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层为一层衬里3mm，并延至外部法兰结合面。衬胶设备整体硫化。

设备进出水配带压力表;

设备本体设窥视孔，窥视镜的材质是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。

所有本体管路采用法兰连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求。

设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击，设备内部布水和集水装置的布水无偏流现象。

容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。

多介质过滤器、活性炭过滤器设备采用PLC控制各工序运行.

3.4.3 反渗透除盐部分

阻垢剂(MDC)加药：预处理来水在进入反渗透装置之前，首先加入高效阻垢剂，以防止Ca、Mg、SiO2、Sr、Ba等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢。

阻垢剂加药装置采用一箱两泵组合式成套装置，即设一台溶液箱和两台加药计量泵。

阻垢剂溶液箱上装有液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。

反渗透系统：本系统的主要作用是通过以压力为推动力，进行膜分离脱盐，同时可除去水中溶解性有机物、微生物、细菌、热原、病毒等，RO法分离时不需加热，无相的变化，具有能耗少、体积小、操作简单、适应性强、自动化程度高、应用范围广等优点。

它包括下列单元设备：保安过滤器;高压泵;反渗透本体装置;清洗装置

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