【安装调试】氧化沟可升降管式微孔曝气器模块化安装与调试

3.按照图纸要求打孔标记钻孔，用压缩压缩空气吹净孔内残渣，用膨胀螺栓固定支座，钻孔空位及膨胀螺栓对同一支管应保持一条直线，相邻空位间隔误差在±1cm范围内，按设计要求将固定支架调整到同一高度，且与曝气器单元成直角相连。

4.支架的弧形板应与导轨表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。

㈡、连接模块安装

1、螺纹连接：确保密封圈紧密贴合在接管密封面上，然后用手将螺母准确旋进对应的连接接头，在用小扳手拧紧，直至软管与接头密封;

2、插口连接：将软管螺母旋松，将软管插口段插入格林接头(俗称葫芦嘴)至安全深度(确保格林接头至少有两个鼓波与密封垫片接触)，用小扳手固定住接头六方，另一小扳手拧紧，螺母，直至软管与格林接头密封。

㈢、曝气器安装

微孔曝气器的安装需要使用一个特殊的具有方孔的安装连接器如图1所示。(根据布气方管的开孔直径的大小，如果开孔孔口相对较大则需要将一个配有EPDM密封垫PVC或PP连接器以确保与空气分配管的连接的紧密)在紧固曝气管时，为防止曝气管转动，可以使用一个直径为5至6MM的螺丝起子插在相对的曝气管尾端的孔内。使用一个正方形转力矩钳来旋紧曝气管。安装过程如下：

1、将M10螺杆旋入曝气管内的内螺纹插入口，直至手擂无松动感为止(约1CM深)，当了螺杆旋入内部螺纹插入口后，需要使用一个装有安装连接器的转力矩钳，在另一端用螺丝起子插入曝气管末端的槽内固定曝气管来旋紧曝气管，在旋紧曝气管时，不能手紧握曝气膜，以防曝气膜被扭曲。

2、使用一把螺丝起子固定曝气管，螺丝起子必须处于垂直位置。

3、使用转力矩钳旋紧另一根曝气管，其最大转矩为35Nm。

4、根据使用转力矩钳旋紧曝气管后曝气膜凹槽的位置，曝气管仅能在被旋转半圈以确保曝气膜的凹槽处于垂直位置。

5、如果EPDM密封垫压缩的不均匀，需要更换新的密封垫进行紧固。

四、布气方管的水平定位安装

在可升降管式微孔曝气器的几个模块安装完成后，将承重模块放置到布气方管下方，当我们测量出布气方管哪端不水平时，就在承重模块的螺栓上布气方管下端放置垫片来调节布气方管的水平。

承重块安装至布气模块下方

五、曝气系统安装质量要求

管式曝气器应安装在不锈钢布气方管上的同一水平面，高差±2cm，间距52cm，单根曝气管安装自身水平误差为±2mm(根据设计需氧量确定);不锈钢布气方管中心标高0.25mm，安装时标高要调准一致，安装整体水平误差度误差为±2mm;不锈钢布气方管上对应安装管式曝气器处开中40mm(±1mm)的充气孔，孔开在不锈钢配气方管正上方，钻孔要求光滑;每组布气方管组导轨的轨距偏差在±3mm内;管式微孔曝气器安装到布气方管时，必须把管口拧紧，用管箍卡紧薄膜。

六、曝气系统调试运行

曝气模块安装完毕后还需对曝气系统进行泄露试验，试验需要用清水并供压缩空气分三步进行，任何泄露都能由泄露处冒气泡而发现。

第一步泄露试验：

1、往曝气池内注入清水至曝气器管体的一半高处，曝气器顶部要保持在水面之上

2、打开供气阀门依次检查：(1)连接管套;(2)高压软管和布气管间的结合部;(3)管体表面;(4)微孔曝气器和布气方管间的螺纹口;(5)布气方管和冷凝水管等处有无泄露。

3、发现泄露则重新安装，或者更换有缺陷的部件。

第二步泄露试验：

1、继续注水至高于微孔曝气器50cm处

2、检查：(1)高压软管法兰接头处;(2)微孔曝气器管体;(3)再次检查第一步泄露试验过的地方有无泄露。

3、发现泄露重新安装，或者更换有缺陷的部件。

第三步泄露试验：

1、将水位升高到距下落法兰约100cm处

2、检查：(1)整个布气管;(2)下落管和布气管的结合部;(3)排水管及其连接因水压增加对原先试验过的部位观察有无泄露。

3、发现泄露重新安装，或者更换有缺陷的部件。

七、结束语

随着我国城乡经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护的要求也越来越高，污水处理是保护环境的一个重要措施，污水处理新技术新设备在日新月异的发展中涌现出来，在污水处理厂建设中不断总结经验，缩短安装时间，提高安装质量，确保污水处理厂设备正常运转，创造出良好社会效益。

延伸阅读：

设计师必读：污水处理卡鲁塞尔氧化沟工艺设计计算

一体化氧化沟污水处理工艺技术探讨

污水处理：氧化沟存在的问题及解决方法