工业水源补充锅炉用水的超滤膜反渗透膜在线清洗

2.2.1污染物的确定

因为使用中水回用水，有机物、无机盐、细菌等含量较高，从系统运行状况来看，特别是在供暖期，在同样的温度、浓水排放流量下，RO设备的一段压差上升明显，即进口压力升高较快，膜的出力下降、膜的脱盐率几乎没有变化，膜存在严重的污堵现象。通过检查前置水箱，发现水箱内有腐臭气味、内壁附着物粘滑、颜色为黄绿色;检查5μ过滤器更换下的滤芯，滤芯主要被黄色粘滑物质所污染，此物质在高浓度NaClO和HCl中可缓慢溶解，判断污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢。

2.2.2反渗透膜清洗。

2.2.2.1反渗透膜的清洗时间的确定作为一般的原则，当发生下列情形之一时即进行清洗：(1)在正常压力下如产品水流量降了正常值的10%～15%。(2)为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%～15%。(3)产品水质降低了10%～15%，盐透过率增加了10%～15%。(4)反渗透各段间压差比运行初期增加了15%。通过我公司反渗透膜运行的状况分析，为了延长膜的寿命，保证产水品质，在不超过额定进水压力、额定温度的前提下运行，当产品水流量降低了正常值的10%～15%时进行清洗。

2.2.2.2清洗方案的确定。

我公司反渗透污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢，根据反渗透膜厂家提供的清洗参考，结合现场实际情况，考虑到EDTA钠盐可螯合铁，高PH条件下可分解有机物，故确定采用EDTA碱洗、盐酸酸洗、二次EDTA碱洗相结合的清洗方案。具体如下:

EDTA碱洗：

采用NaOH+Na2-EDTA化学清洗：用0.1%浓度的NaOH+0.5～1%浓度的Na2-EDTA混和药液，PH11～12，对反渗透膜进行循环清洗;清洗温度30～32℃，清洗进液压力小于0.4 MPa，淡水侧压力0.07MPa;清洗过程为动态和静态交替进行，即：动态循环1h.，静态浸泡1h，清洗时间20h。

盐酸酸洗：

采用HCl化学清洗：用0.2%浓度的盐酸，PH2～3，对进行反渗透膜循环清洗;清洗温度28～30℃，清洗进液压力小于0.4 MPa，淡水侧压力0.07MPa;清洗过程为动态和静态交替进行，即：动态循环1h.，静态浸泡1h。清洗时间以盐酸浓度不再降低为止，一般不超过6h。

二次EDTA碱洗：

采用NaOH+Na2-EDTA化学清洗：用0.1%浓度的NaOH+0.5～1%浓度的Na2-EDTA混和药液，PH11～12，对反渗透膜进行循环清洗;清洗温度30～32℃，清洗进液压力小于0.4 MPa，淡水侧压力0.07MPa;清洗过程为动态和静态交替进行，即：动态循环1h.，静态浸泡1h，清洗时间20h。此步奏视情况而定，若前两次的清洗效果已经达到清洗目的，则此步奏可省略。

2.2.2.3反渗透膜清洗的注意事项

控制好PH值和清洗浓度，特别是使用酸清洗时，要保证PH值不小于2.0。另外，尽量避免长时间的浸泡于PH值低于2.0的清洗液中，尤其在高温情况下。

在清洗过程中，清洗液与污染物反应，浓度会降低，因此在清洗过程中要始终保持清洗浓度在要求的范围内。

2.2.2.4清洗前后的反渗透运行情况对比见表3。

从清洗效果可以看出，反渗透膜确实存在有机物、微生物污染，且一段有机物、微生物污染较严重。

清洗后反渗透装置运行情况良好，进水压力恢复到设计值，段间压差明显降低，产水量提高到设计值。

3 结束

语超滤、反渗透技术作为高科技水处理技术，具有特殊的优越性，可以大幅度降低再生剂用量，减少废液的排放量有利于环境保护，降低运行人员的劳动强度。

虽然在使用中会出现一些污染问题，只要发现及时，对污染物进行正确的化学分析，选择最佳的清洗剂及清洗方法，还是可以解决问题的。应强调的是对于设计合理、运行操作正确的超滤、反渗透系统是无需频繁清洗的。

膜的清洗是一项新技术，膜的污染又有很强的地域水源性，在理论和实践中需要不断探索、完善，形成一套规范的清洗技术。近几年来，水处理应用之际取得了跨越式的发展，重要的标志是膜技术的大量应用。膜技术用于水处理工程，工艺简单、运行维护方便、绿色环保、产品水质量稳定可靠，受到了普遍的欢迎。

超滤、反渗透和电除盐是目前水处理领域中最为常用的三种膜分离技术，与传统混凝、澄清、过滤、除盐技术相比，称之为新的水处理技术。

技术就是生产力，膜技术的应用促进了水工业的发展;水处理中膜技术的应用，为进一步完善膜分离技术积累了许多经验，经验教训是宝贵的，泰山热电通过8年来的化学水处理系统稳定运行，摸索总结出了超滤、反渗透设备运行以及在线化学清洗的一些经验，以供大家分享、交流。

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