燃煤机组烟气脱硝供氨中断异常原因分析

根据调门开度与氨气流量曲线，结合SCR区供氨系统简图（图3），可以看出：

1）试验期间如果供氨系统已经隔绝未导通，那么氨气在充满管道后不再流动只会出现憋压，不会出现长时间大流量显示，而从图4中明显看出试验期间供氨流量最大达到了150kg/h以上，持续时间近20分钟，说明试验时供氨系统处于导通状态，从图3可以明显看出，在供氨调整门后手动门确认关闭的前提下，系统导通的唯一可能就是供氨调整门旁路手动门未关闭；

2）即使怀疑供氨调整门后手动门不严，那么在供氨调整门未开启的阶段，供氨流量仍处于大流量状态，再次说明供氨调整门的旁路系统时导通的即旁路手动们未关闭；

3）从曲线上明显可以看出，泄漏试验期间供氨调整门开启速度过快，开启幅度过大，不符合缓慢调整的要求。

3.3.3供氨调整门旁路手动门开启原因分析

运行操作人员在试验前关闭供氨调整门后手动门，说明运行人员明白泄漏试验需要对供氨系统进行隔绝；同时运行人员犯经验主义错误认为供氨调整门旁路手动门运行中是处于长期关闭状态，试验时也应该在关闭状态，没有就地对供氨调整门旁路手动门状态进行确认。后经对检修工作排查发现，检修人员在对SCR区供氨管道进行氮气置换时，为了确保充分置换，工作票中要求将供氨调整门旁路手动门打开，运行人员在泄漏试验准备时，未对相关工作票进行排查。

3.3.4蒸发器A水温及按其温度下降原因分析

从上述分析可知，当开启2号机组脱硝SCR区供氨手动总门后，由于供氨调整门旁路手动门处于开启状态，大流量的氨气通过供氨系统进入烟道，加上1号机组脱硝系统正在使用氨气，总的氨气流量超过了氨区氨气缓冲罐的缓冲能力，进而导致液氨蒸发器中氨气压力降低。由于液氨蒸发器液氨入口关断阀处于全开位置，同时液氨依靠自身重力和氨罐内压力与蒸发器内压力的压差作用下进入蒸发器，当蒸发器内氨气压力突降时，大量液氨进入蒸发器，超过了当时工况氨蒸发器的蒸发能力，最终导致氨蒸发器A的水温及氨气温度持续下降达到保护动作值，保护动作。

4.供氨中断异常的原因

通过上述分析，可以总结本次供氨中断异常的原因为：

1）2号机组脱硝SCR区进行氨气泄漏试验时，供氨调整门旁路手动门未关闭是本次异常的主要原因；

2）供氨调整门后管道有较大泄漏点，同时试验时供氨调整门开启速度过快及幅度过大是本次异常的另一原因；

3）B液氨蒸发器在异常时不能及时投入，导致最终供氨中断是本次异常的另一个主要原因；

4）氨区液氨蒸发器液氨入口门采用关断阀（不具备根据氨气温度进行液氨流量调整功能），在蒸发器内氨气压力突降时，导致低温液氨短时间内大量进入蒸发器造成水温及氨气温度下降，是本次异常的设备原因；

5）运行人员对环保系统的试验重视程度不高，试验措施不完善、就地检查不认真，未对相关工作票进行排查，犯经验主义错误，是本次异常的主观原因；

6）2号机组进行氨气泄漏试验时未通知辅控氨站区监盘人员，造成未及时发现氨气压力降低，是本次异常的管理原因。

5.采取的防范措施

1)进一步提高安全风险意识，操作前全面、仔细检查系统。对系统所有阀门和相关工作票措施都要进行检查确认，编制相关标准操作票，杜绝经验主义和惯性思维；

2)对于从外观不易判断开启还是关闭状态的阀门，必须手动关闭或开启试验检查一下，而不是仅凭眼睛观察；

3)脱硝系统等公用系统操作时全面考虑，做好危险点分析和控制措施，喷氨系统投退或蒸发器器异常情况下切换时操作应手动缓慢进行，避免引起氨气流量、压力大幅波动引起憋压或泄压过快；，参数稳定后方可投入自动。

4)运行操作时加强两台机组之间、主辅控之间沟通，做到异常及时发现；

5)做好备用设备的维护工作，为氨站区压缩空气加装滤网，确保能够随时投入运行；

6)建议将气化器液氨入口门更换为调整门，便于调整进氨量。

6.结论

燃煤发电机组采用烟气脱硝除氮技术是降低氮氧化物排放的主要技术手段，也国家进行雾霾治理的主要方法，但是对于火力发电企业而言，烟气脱硝运维技术仍属于近几年接触的新型技术，成功运行的经验积累不足，相信通过各种技术交流培训以及思想对环保“红线”和“底线”重视程度的提高，燃煤机组能够实现环保达标运行，为环保事业做出贡献。

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