低氮燃烧脱硝技术之旋流对冲燃烧器适配脱硝改造探索

6低NOx燃烧器改造需解决的几个重点问题

（1）还原性气氛增加、局部热负荷过高导致的结焦问题。解决办法，通过燃烧器改造可改善燃烧状况缓解锅炉燃烧器区域的结焦，改造后必须进行热态燃烧调整试验，对炉内气氛分布情况进行检测，根据检测结果进行精调，避免因硫化氢、一氧化碳等气氛增加而造成受热面高温腐蚀及结焦。

（2）燃烧器改造后温度场、炉内热负荷变化对锅炉受热面温度的影响，通过热态燃烧调整、锅炉受热面测点重点监控锅炉水冷壁受热面金属温度变化情况，进行数据分析并制定调整措施，使炉内保持最佳的燃烧状态。

（3）煤质变化对燃烧器改造后锅炉NOx排放的影响较大，燃烧器改造前应选取合适的煤种进行基准试验，并将其作为燃烧器改造的依据。还要考虑到今后锅炉燃煤煤种变化趋势所带来的影响。设计：校核：

（4）炉内热负荷变化，温度场后移，可能会带来的过热器超温问题。通过热力计算及模型计算理论分析炉内热负荷、温度场、流场的变化情况，得出分析结论，并制定针对性的措施，但实际改造后仍需进行详细的检测和分析，根据实际结果进行热态燃烧调整试验。

（5）微油点火系统改造后启动过程中升温速率控制的问题。脱销系统启动初期运行必须实现微油点火，如进行微油点火，必须进行磨煤机变加载改造工作，以保证锅炉点火初期磨煤机的最低出力可以降至8t/h以下。

（6）水冷壁受热面局部改动造成受热面水动力变化问题。参考绥中的计算结果，锅炉受热面水动力变化不大，建议设计单位尽量避免大范围改造燃烧器喉口的结构，同时燃尽风口也尽量简单化，尽可能减少对水冷壁结构的改动。

（7）炉内热负荷变化，燃烧器结构变化，水冷壁结构变化对锅炉膨胀的影响。改造方案确定后由有资质的单位进行核算。

（8）水吹灰系统暂时不做改动，和绥中电厂不同，盘电公司锅炉水冷壁受热面应力大拉裂的问题不是很明显，特别是2010年将水吹灰喷嘴通径改小及采取闷炉的停炉方式后，检查水冷壁受热面、孔门等易拉裂位置得到明显的改善，同时，燃烧器改造后结焦状况目前只停留在评估阶段，实际结果无法预测；此外，水冷壁增加大量孔洞必将对水动力及结构带来较大影响，建议暂不进行蒸汽吹灰改造。

7改造前景展望

（1）火电厂脱硝改造是国家环保工程的重点项目，势在必行！而燃烧器配套改造是保证脱硝效率的首要前提，目前，国内各大锅炉厂、科研院所、工科院校都在致力于燃烧器改造工程的研究，近两年也有部分600MW以上机组完成了燃烧器改造项目，燃烧器改造核心技术基本一致，均是通过将燃烧器改造为浓淡分离燃烧及分级燃烧的方式，最大程度的减少锅炉燃烧过程中NOx的生产，技术基本成熟。

（2）燃烧器改造后，NOx排放指标能达到300mg/Nm3以下的标准，但衍生出的问题也必须引起重视。炉膛出口烟温升高问题、煤种适应能力问题、过热器是否超温、结焦问题等等。炉型不同、煤种不同产生的结果会存在很大差别，而计算结果只能作为一个航标和导向，改造后通过有效的燃烧调整试验来进行校核是必须进行的工作。

（3）盘电两台500MW超临界直流炉投入运营已超过10万小时，设计复杂、设备陈旧。锅炉44.7米防焦过量风的设计起到了降低NOx排放的作用，虽然设计位置偏高，但在运行调整过程中发现对NOx排放降低确实效果显著。目前，通过对其的调整可以将NOx的排放控制在450mg/Nm3以下。此外，也给我们在燃烧器及分级风改造后的调整提供了宝贵经验。

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