SNCR脱硝系统呼吸阀引起氨泄漏的处理措施

北极星环保网讯:在控制氮氧化物排放方面，SNCR脱硝工艺技术在水泥、中小锅炉等行业中占有率高，鉴于脱硝还原剂储存时会释放大量含氨缓释气体，环保设计公司一般选取常规型呼吸阀平衡氨储罐内外压差。因常规型呼吸阀的最大问题是不能过滤罐内的氨，形成人为氨泄漏，导致还原剂储存现场及周边地区氨浓度超标。

加上当前脱硝市场监管力度不够，负责实施脱硝工程的从业人员多数没有化工基础，产生脱硝系统不规范、氨二次污染突出等问题。本文围绕SNCR脱硝工程中因呼吸阀引起的氨泄漏，并通过常用的三种呼吸阀结构、工作原理以及现场应用情况分析，向读者介绍一种降低人为氨泄漏的工艺技术路线。

1三种阀性能介绍

1.1常规型阀

常规脱硝均压工艺，主要通过氨储罐顶部的呼吸阀维持罐内压力的相对恒定或是定期开启高点放空阀实现氨储罐内外压力的相对恒定。下文以常规呼吸阀为例阐述。工作原理及外观形状见图1。

该装置优点主要体现在结构简单、体积小，安装便利。缺点在于设备制作精度高，产品价格高；从氨储罐里排出的缓释气体中含有大量氨，气氨未经过任何过滤，直接排入大气，造成资源浪费，形成环境二次污染。

1.2新型阀

新型阀由缓冲仓1、均压阀2、吸收器3、洗氨池4等四大部分组成，工作原理见图2。

新型阀设有氨吸收装置，能缓释气体中的氨，杜绝氨的二次污染；吸收液通过氨回收系统返回脱硝系统，实现资源的回收与再利用；产品制作工序少，价格便宜。缺点在于设备安装精度高，要求安装人员的素质高；均压阀易老化变形，使用几年以后常出现漏气问题。

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