电袋复合除尘器运行阻力升高的原因及对策

北极星环保网讯:随着国家对环保标准的不断提高，电袋复合除尘器得到广泛发展和应用。电袋复合除尘器阻力值作为设备重要性能考核指标，反应了设备运行的状况。本文针对电袋复合除尘器投运后阻力偏高现象进行了分析，归纳总结可能导致设备阻力偏高的各种因素，为电袋复合除尘器选型、设计、安装、运行维护等提供参考。

1概述

我国是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国，至2011年底全国电力装机容量达到10.6亿kW，其中火电占72.5%，随着国家对环保标准的不断提高,特别是出口排放限值30mg/Nm3标准的出台，大部分老机组难以满足新标准的排放要求，将面临着大面积的设备改造。电袋复合除尘器作为一种高效工业烟尘除尘技术，以其独特的优势得到广泛的推广和应用。

2存在现象

电袋复合除尘器运行阻力是考核设备的重要技术指标，目前国内电袋复合除尘器要求设备运行阻力≤1200Pa（部分要求≤1000Pa）。运行阻力的高低对滤袋的使用寿命、风机运行都有着直接的影响。国内部分电厂不乏改造失败案例，改造后或运行一段时间后出现阻力偏高现象。个别电厂因改造时引风机未扩容，裕量不足，改造时诸多因素考虑不周，阻力居高不下，导致机组无法满负荷运行。同时设备阻力偏高也造成引风机的电耗增加。

3原因分析及对策

3.1设备选型

由于现在电厂燃煤采购是市场经济模式，电厂燃用煤种变化很大，因此在提供基础参数（如烟气量、灰份、颗粒度等）时必须充分考虑煤种变化因素的影响，特别是烟气量的准确性。兼顾设备性价比确定合理的过滤风速，一般电袋复合除尘器要求过滤风速＜1.2m/min,可适当提高要求，同时考虑各通道前级电场的除尘效率及电场数量的设置。以免造成先天不足，影响设备运行。

3.2本体设计

3.2.1滤袋布置

采用合理的滤袋布置密度。合理设置电场区与袋区的均流装置，优化气流水平进气和底部进气的分配比例，增加后级布袋区的水平进气。减小袋间流速及气流上升速度，防止二次吸附现象发生，使气流分布更加合理，可提高清灰效果，降低设备阻力。

3.2.2烟道设计

设有旁路的电袋复合除尘器，尤其在老机组改造项目中，烟道流速的控制对设备整体阻力有明显的影响，主要体现在出口风门流速、水平烟道流速、弯头导流板设计等方面。在设计时，应把握以下几点：（1）根据各通道烟气量控制出口风门速度，一般要求＜8m/s；（2）合理布置风门位置，充分利用烟道有效空间（见图1）；（3）合理设置弯头导流板，保证烟道烟气流速尽可能均匀（见图2）。通过计算机数模计算，加设合理的导流板，烟道阻力可降低100Pa左右。

延伸阅读：

大型超净电袋复合除尘器在劣质煤机组的应用

一文看懂PPC气箱脉冲袋式除尘器操作规程和故障处理

全面介绍烟气污染防治技术之烟气除尘技术