SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例

北极星环保网讯:采用SNCR+SCR耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均调试难度较大。宜兴华润项目通过低氮燃烧器、SNCR、SCR脱硝调试，较好解决了耦合脱硝法的锅炉流场分布不均，调试困难的问题。通过调试规律的总结和运行优化，在较短时间内完成了调试工作，并取得了良好的经济效益。

脱硝改造后的运行调试是环保验收前的重要一环，对于采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均，往往脱硝调试遇到的困难较大。本文通过宜兴华润热电有限公司260t/h锅炉脱硝现场调试经验来总结SNCR+SCR耦合脱硝法的运行调试规律，以供采用同类型脱硝改造的锅炉调试借鉴，使其能实现在较短时间内完成耦合脱硝的调试工作。

1概述

宜兴华润热电有限公司2×60MW机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式热风送风。

由于锅炉最初无脱硝的设计考虑，没有预留脱硝装置布置空间，电除尘和除尘控制楼与尾部烟道间距不足5m，无法将烟道拉出在尾部竖井烟道外侧布置SCR催化剂。通过调研和脱硝可行性研究和初步设计，宜兴项目最终选择改动尾部受热的布置，腾出有限的SCR催化剂布置空间，并采用SNCR+SCR耦合脱硝技术来实施脱硝改造。

1.1脱硝工艺

宜兴项目锅炉高温省煤器与高温空预器之间的高度不到2m，锅炉尾部与电除尘间距离太小，无法实施烟道拉出SCR脱硝改造。单纯依靠烟气SCNR或SCR方法难以达到排放标准，因此选用了SNCR+SCR耦合脱硝技术。

SNCR+SCR耦合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。对于锅炉尾部烟道布置非常紧张，常规的SCR反应器或者喷氨栅格无法布置时采用SNCR+SCR耦合方法则比较适宜。

SNCR+SCR耦合工艺具有两个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷人第一个反应区炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NO发生非催化还原反应，实现初步脱氮。然后，未反应完的还原剂进入耦合工艺的第二个反应区SCR反应器，进一步脱氮，从而实现较低的NOx排放。因宜兴项目处于宜兴市备用水源地上游200米处，不允许使用液氨作为还原剂，故还原剂选用尿素溶液。

锅炉省煤器出口烟气，经SNCR+SCR耦合处理的烟气进入锅炉空气预热器、静电除尘器和引风机等，最后进入烟囱。

采用SNCR+SCR耦合脱硝技术，在锅炉炉膛设有尿素喷射装置，并在锅炉上级省煤器出口至上级空预器入口之间装设脱硝反应器。按照满负荷处理100%烟气量，SNCR区入口NOx浓度按350mg/Nm3、脱硝效率50%设计；SCR区入口NOx浓度按200mg/Nm3、脱硝效率60%设计，保证脱硝装置出口NOx浓度小于100mg/Nm3，保证总的脱硝效率不小于75%。

为防止烟气中的灰尘堵塞催化剂表面，从而导致脱硝率下降，确保催化剂表面洁净，设一套声波吹灰系统。

SNCR+SCR耦合法流程示意图

1.2调试目的

脱硝SNCR+SCR系统安装工作结束后的分系统运行，检验该系统工艺设计的合理性，检查设备及管道的安装质量，通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据，确认设备运行性能良好，确保输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确并符合SNCR+SCR工艺运行的技术要求，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足脱硝系统整套启动的要求，并通过第三方性能验收和环保部门验收。

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