烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术

北极星环保网讯:本文全面介绍了一种脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术。详细说明了技术特点和优势。为超低排放改造提供了新思路和新选择。根据实际应用情况，此种超低排放改造技术路线具有投资低、工期适当、无新增施工占地、技术可靠等特点。

1概述

国家对主要污染物减排工作要求不断升级。如何选择一种改造便捷、技术可行、运行稳定、投资少的脱硫、除尘协同处理装置改造方式已成为亟需解决的问题。气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理技术在三门峡公司首次应用。为超低排放改造提供了新思路和新选择。

2脱硫系统概况

大唐三门峡发电有限责任公司建设的脱硫工程由中环（中国）工程有限公司（原江苏苏源环保工程有限公司）总承包，于2006年10月开始投运。脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不小于95%。原设计燃煤含硫量为1.2%（FGD入口SO2浓度2916mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差。

根据最新版的《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》要求，及可预见的以后国家将实行更为严格的排放控制标准，2014年由福建龙净环保股份有限公司对脱硫系统进行增容改造。改造按燃用设计脱硫煤种FGD入口5910mg/Nm3时，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，脱硫效率≥97.5%设计。

3改造目标及方案

本工程3、4号机组烟气超低排放脱硫、除尘及相关系统改造工程项目，工程采取EPC总承包模式。原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到SO2<35mg/Nm3（标态，干基，6%O2），固体颗粒物<5mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放环保标准，拟对原脱硫装置进行脱硫、除尘及相关系统改造。

改造后满足：在改造设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，脱硫装置入口SO2浓度为3643mg/Nm3，烟尘浓度为30mg/Nm3时，脱硫装置出口SO2浓度按小于28mg/Nm3，脱硫效率不小于99.2%，固态颗粒物排放浓度小于4.5mg/Nm3。

采用的主要技术路线：

通过对超低排放项已实施和正在改造电厂的考察，结合电厂现有运行情况等自身特点；兼顾系统整体优化、节省投资与运行成本等因素，确定如下超低排放改造主要方案：

l在入口烟道至第一层喷淋层之间增加气液再平衡均流器；

l将第二层喷淋层上移0.6m，再在其下方增设一筛板式托盘；

l更换下三层喷淋层主管、支管、喷嘴。提高喷淋层覆盖率达300%。

l在入口烟道至第一层喷淋层之间增加的气液再平衡均流器，在提高烟气在吸收塔均匀性和起到初步脱硫效果的同时，实现吸收塔内第一次协同除尘作用；

l将第二层喷淋层上移0.6m，再在其下方增设一托盘；

l拆除原有两层屋脊式除雾器，新增一套凝并式除雾器，原有管式除雾器利旧。

4针对本工程的方案论证

4.1关于脱硫系统增设气液再平衡均流器的研究

在入口烟道至第一层喷淋层之间增加气液再平衡均流器，其结构为由许多模块拼装而成。气液再平衡均流器如下图所示：

每个模块由两层错列布置的管栅和固定他们的外框架组成。保证烟气在进入吸收塔后可以均布，且浆液喷淋下来后，可以在均流装置上形成一层液膜，进而提高气液传质系数，同时增加烟气与浆液接触的时间，确保浆液中SO2和烟气中的SO2达到平衡。

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