超低排放之高效双混SCR烟气脱硝技术及工程应用

工程实践证明，采用直通单座式氨气调节阀，能适应脱硝装置的负荷变化，调节性能精准稳定，管路简单，经济性好，密封性好，氨的泄漏小，安全可靠。

3高效双混SCR烟气脱硝技术的优点

1)脱硝效率高，可达90%以上；

2)烟气氨氮浓度分布的标准偏差可控制在4.2%以内；

3)烟气速度分布的标准偏差可控制在8%以内；

4)氨气调节响应精准，可实现脱硝全自动控制；

5)采用直通单座调节阀线性调节，能有效控制氨逃逸率＜2.5ppm；

6)采用缓转弯设计，烟气阻力可减少100Pa以上，节能降耗；

7)进出口烟道倾斜设计，有效防止积灰；

8)采用二级混流技术，氨/烟气混合均匀。

4工程实例

龙净环保“高效双混SCR烟气脱硝技术”已应用于40多个脱硝工程，近100台套，总装机容量达40000MW。下面就几个典型的工程实例进行详细介绍：

4.1河北邢台国泰2×300MW烟气脱硝项目

（1）工程概况

邢台国泰发电有限责任公司#10、#11机组2×300MW采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在脱硝入口烟气量为1002734Nm3/h（湿态，实际氧），烟尘浓度49.4g/Nm3，NOx含量不高于900mg/Nm3（干基）时，要求NOx脱除率＞90%，SCR出口NOx的排放浓度＜90mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm。

（2）改造难点

该工程的难点在于脱硝入口NOx浓度高达900mg/Nm3，要求脱硝效率不小于90%。要满足这个要求，则必须同时运行3层催化剂，且要求催化剂迎风面处的烟气流场条件要比标准更加均匀，才可能实现。

（3）技术特点

该工程虽然喷氨混合距离较长，有13m，但为了保证烟气流场条件，龙净环保采用了高效双混喷氨混合技术，强化了烟气和氨气的混合，保证了氨气与烟气在到达催化剂前已经充分混合，保证脱硝性能。数值模拟得到首层催化剂上游的烟气参数分布均匀性良好，各参数情况详见下表：

该工程催化剂层按3+1布置，采用国产蜂窝式催化剂，每台炉催化剂体积362m3。

（4）改造效果

该工程已投运后，各项性能指标全面满足并优于性能保证值的要求，脱硝效率最高时可达92%以上，NOx出口浓度低于90mg/Nm3。图5.1为#10机组2014年7月3日19:07的脱硝监控画面，脱硝效率为90.35%。

图4.1邢台脱硝监控画面

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