连续流SBR在小型污水厂的应用

北极星环保网讯:摘要：广东省某污水处理厂采用连续流恒水位改进型SBR工艺(简称为CSBR工艺)，该厂生化处理设计规模为4万立方米/天，出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。总结了该工艺运行时产生的问题及解决措施，并探讨了提高脱氮除磷能力的调节方法。

关键词：广东;小型污水处理厂;CSBR工艺;脱氮除磷;运行调节

1 工程概况

广东省某污水处理厂用地紧张，采用CSBR工艺，设计规模为2万立方米/天，在预留4万立方米/天处理规模用地的情况下，占地仅为29亩(1亩≈667m2)。该厂出水设计要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准，但运行实践中发现，该工艺实际出水可接近一级A标准。进水情况见表1。

表1 污水进水水质

2 工艺概述

该污水处理厂由于规模较小，采用单组CSBR池，结合倒置A2/O工艺与SBR工艺特点进行设计。CSBR反应池包括7个生物反应格，前三格为缺氧格、厌氧格和好氧格。缺氧格的作用是利用进水中的碳源，去除由回流污泥带来的硝酸盐，以防止硝酸盐进入厌氧格，影响厌氧释磷效果。同时部分原污水进入厌氧格，通过水解酸化提供聚磷菌释磷所需的挥发酸，进行聚磷菌释磷反应。3#格为主曝气格，大部分有机物降解、硝化反应和生物过量吸磷均在此完成。4#格与6#格为对称的辅助曝气格，在3#格的基础上进行好氧生化反应。上述反应格内设备均连续运行。5#格与7#格为对称的2个SBR格，功能周期性进行互换。当其中一个SBR格进行污泥回流、间歇反应和静止沉淀过程。

3 CSBR工艺提高脱氮能力的探讨

生物脱氮主要包括氨化、硝化、反硝化过程。CSBR工艺相当于倒置A2/O工艺与SBR工艺的结合。可发生前置反硝化、同步硝化反硝化、后置反硝化等反应过程，影响脱氮的因素有硝化泥龄、好氧区DO、SBR格运行方式、各反应格停留时间、进水源、回流比、水温等[1]。针对这些影响因素，我们采取了下列措施：

(1)延长泥龄，增加污泥浓度。自养硝化菌的比增长速率较低，因此要求较长污泥龄。由于该污水处理厂进水无机物较高，VSS/SS值仅为0.3～0.4，因此应延长污泥龄，提高污泥浓度，增强硝化效果，尤其是在冬季水温较低时，污泥活性较差，污泥龄应达到25d以上，该厂目前污泥浓度为7000mg/L以上。

(2)调节曝气量。通过改变阀门的开启度，调节至各曝气反应格的曝气量。使各曝气格承担不同的功能。3#主曝气格的功能是完成有机物的降解、硝化反应、好氧吸磷反应，因此该格内曝气量应调至最高，而4#及6#辅助曝气格为进一步进行好氧反应，该两格末端DO值为2～4mg/L为宜由于SBR反应格在较低DO状态时，可实现同步硝化反硝化反应，达到较好的脱氮效果，因此SBR反应格曝气量设置应最少，末端DO值为1～2mg/L为宜，而且为防止过多的DO随回流污泥进入1#缺氧格影响反硝化反应，宜将SBR格靠近回流泵处的曝气阀门关闭。

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