利电#8机组脱硫超低排放技术改造与运行实践

(4)为达到“超低排放”限值要求，#8炉增加了湿式电除尘器，湿式电除尘器的优点在于，以雾化水作为冲洗介质，可以防止二次扬尘的发生，避免粘性较强粉尘在电极上发生粘挂，受粉尘颗粒度影响较小，对PM2.5控制明显，可以同步进行氮氧化物、硫化物、重金属的脱除。

其冲洗水直接进入吸收塔地坑，由吸收塔地坑泵返回吸收塔内使用。这部分冲洗水中含有一些超细粉尘以及脱硫除雾器难以去除的液滴。是否是因为这些杂质进入吸收塔内产生泡沫，我们进行了以下2个试验：

a、湿电冲洗水的起泡特性

将取样的湿电冲洗水充分搅动和模拟从管道中喷淋下来的两种情况，发现量杯上层有很多细小的泡沫，见图1、2。

图1：湿电冲洗水充分搅动后起泡情况图

2：湿电冲洗水从管中喷淋下来时起泡情况

b、将湿电冲洗水加入正常的#7炉吸收塔浆液后，查看起泡特性

将正常的#7炉吸收塔浆液取出，充分搅动，浆液表明并没有多少泡沫（图6），将这部分浆液加入部分#8炉湿电冲洗水后，再次进行同样的充分搅动，发现浆液表明会产生泡沫。

从上述两个试验中我们可以定性的看出，#8炉湿电冲洗后排出的水有一定的起泡特性，如果加入脱硫吸收塔后，在大流量浆液逆流喷淋、氧化风鼓入的情况下，起泡特性还会进一步的加强。

#8炉湿电冲洗水中含有一些细小的粉尘和其它杂质，这些惰性物质在吸收塔内不断富集，在不断逆流喷淋的循环浆液和氧化风的作用下，使吸收塔内本来就有的气泡液膜稳定性增强，导致这些泡沫不容易破灭，全部从溢流管中溢出。

大量泡沫产生后，使吸收塔内产生了虚假液位，所以在吸收塔显示液位比正常值低近3m的情况下，还会有大量浆液溢出。此后将湿电冲洗水切除#8炉吸收塔一周后，吸收塔内起泡现象逐渐好转。为验证，一周左右后又将湿电冲洗水切回#8炉吸收塔，在切回的第5天后，吸收塔内又出现起泡现象。

随后，我们对浆液起泡物取样送检，分析结果见表3：

表3起泡浆液化学分析数据

化学分析中F含量很高，分析应该为烟气中的粉尘携带。

应对措施：

(1)尽量提高干电的除尘效率，降低进入吸收塔以及湿电的入口粉尘，让尽量多的粉尘在干电中被收集。n

(2)对湿电冲洗水的浊度、化学特性继续跟踪，为后续进一步处理后回收收集相关数据。

(3)运行加强对#8炉吸收塔液位的监控和就地检查，发现泡沫量多时，及时添加消泡剂；在出口SO2浓度不超标的情况，减少循环浆泵运行台数，降低塔内喷淋量。

(4)保证#8炉脱硫废水的正常排放。

4.2新增MGGH系统后对脱硫水平衡的影响

MGGH投运后，烟气冷却器吸收了排烟余热，使进入吸收塔内烟气温度大幅降低。脱硫装置吸收塔内为绝热蒸发换热过程，烟气在浆液喷淋洗涤过程中保持焓值始终是不变的，烟气中的含湿量是不断增加的，直至湿烟气变为饱和状态，吸收塔出口湿烟气温度随入口烟气温度变化的绝对值很小，可以认为其恒定，要满足烟囱排放口温度达到80℃，或者设定75℃后将多余热量回收至低加，不考虑投入辅汽后的热量平衡，则烟冷器入口段温降无论在哪种工况下，基本需保持在30℃左右。

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