利电#8机组脱硫超低排放技术改造与运行实践

（1）计算MGGH投运后吸收塔内耗水量的减少

根据已知的理论计算公式，吸收塔入口烟气温度每降低5℃，吸收塔内蒸发水量会减少2.62kg/1000Nm3干烟气，将干烟气流量和温降值带入，则耗水量变化值见表4：

表4:典型工况下MGGH投运后吸收塔蒸发水量减少

（2）湿电冲洗水进入吸收塔量计算

湿式电除尘利用工艺水对烟气极板极线进行冲洗，冲洗后的废水全部进入吸收塔地坑，由地坑泵打入吸收塔，其冲洗水量比较固定，与机组负荷、烟气量关系不大。通过关闭湿电冲洗水箱补水门，利用水箱液位降低值的方法计算得出：在7.6小时的循环冲洗时间内，水箱液位降低1.3m，计算出冲洗水量为3.4t/h，这部分冲洗水在湿电内几乎不消耗，全部回收至吸收塔。

（3）吸收塔总计耗水量减少量

#8炉进行超净排放改造后，MGGH使脱硫装置耗水量减少，湿电冲洗后产生的废水全部进入吸收塔，这两部分合计使脱硫装置耗水量减少值如表5：

表5：#8炉超净排放改造后系统水平衡变化表

吸收塔耗水量大幅减少后，给吸收塔液位控制带来困难，特别是低负荷时。另外对于后续全厂废水零排放工程的实施也带来不利影响，因为脱硫是唯一能够消耗低品位水源的一个“大容器”，增加MGGH系统后，依靠吸收塔来消耗低品位水源的量将大幅减少。

应对措施：

(1)减少系统冲洗水内漏量，特别是除雾器冲洗，除雾器冲洗门运行中有内漏难以判断，且冲洗门众多，建议增加电动进水总门，在除雾器冲洗间隔内关闭电动总门。

(2)利用事故浆罐缓冲容量，机组低负荷时收集多余系统水，高负荷时返回利用。

(3)优化除雾器冲洗程序，根据实际情况，调整每层的冲洗间隔，下层适当多冲洗，上层减少冲洗，文献中曾尝试对吸收塔除雾器的喷嘴流量进行调小，也起到了不错的效果。

(4)工艺冷却、冲洗用水需根据实际情况动态调整。

5结论

超低排放改造采用的一系列新设备和新技术目前行业内均无长时间运行经验，且技术种类五花八门，对这些新系统运行中应多总结经验，逐步摸索最优运行方式；另外应及时解决运行中出现的一系列新问题，为后续的系统优化设计提供实际运行数据支持，最终能使超低排放改造新增加的设备始终运行在最佳性能状态点，达到真正“近零排放”的目标，为大气污染物减排作出应有的贡献。

本期 感谢 江阴利港电厂+倪迎春 供稿

(来源：微信公众号“除灰脱硫脱硝技术联盟”ID：dchlyxjs)

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