图文分析燃煤电厂SCR脱硝系统服役过程中运行规律

北极星环保网讯:本文对我国典型电厂SCR脱硝系统烟气温度、流速分布，烟气量、脱硝率、氨逃逸等SCR脱硝系统性能和运行特性进行了现场试验研究。现场试验结果表明：流场分布不均和催化剂老化是影响我国燃煤电厂锅炉SCR系统性能的关键问题，其中催化剂老化及系统运行管理是在役SCR脱硝系统安全经济运行的关键。从国内外的脱硝技术应用现状及氮氧化物排放控制政策来看，随着氮氧化物排放限制的严格，烟气脱硝技术将会被普遍应用。

在所有的烟气脱硝技术中，SNCR（选择性非催化还原）工艺尽管技术费用低、设备少，但由于脱硝率有限，已很难在火电机组（尤其是大型火电机组）大规模应用；SCR（选择性催化还原）技术脱硝效率最高，可满足各种严格的排放要求，到目前为止，全世界已有装机容量超过200GW的燃煤电厂应用了SCR烟气脱硝技术。由于我国目前的氮氧化物排放要求已达世界先进水平，因此SCR烟气脱硝技术必将成为烟气脱硝技术的主流。

本文开展了燃煤电厂锅炉SCR系统现场试验研究。针对多家不同机组大小（125～1000MW）电厂，不同服役时间（0～5年），不同厂家的SCR脱硝系统进行了脱硝系统入口/出口烟气温度、流速分布，烟气量、脱硝率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、系统阻力等性能参数的现场试验研究。

掌握了火电厂投运SCR系统后对机组性能的影响规律，以及机组对SCR脱硝系统安全经济运行的影响因素和作用规律。本文系统的现场试验研究结果，为实现SCR反应器浓度场的均匀分布，提高系统脱硝率，避免设备的堵塞和腐蚀，具有重要的指导意义和工程应用价值。

1、SCR脱硝系统现场性能试验主要内容

针对现场SCR脱硝系统性能试验，一般包括如下的试验项目：

1）脱硝效率试验；

2）氮氧化物排放浓度；

3）氨逃逸测试；

4）SO2/SO3转化率测试；

5）系统压力降测试；

6）噪声测试；

7）相关能源的消耗：还原剂消耗、水耗、电耗、汽耗等；

8）烟气温降测试。

其中最重要的测试参数包括：NOx、O2、NH3和SO3的测量。

2、SCR脱硝系统现场性能试验方法

2.1、NOx和O2的测量

现场试验NOx的测量仪器为红外NOx分析仪，O2的测量仪器通常为顺磁氧量计。由于SCR反应器的面积很大，通常还需采用如图1所示的自动测量系统。

通过对NOx和O2的同时测量，将NOx的数据换算为6%O2基准的数据，并按以下内容对数据进行分析：

2.2、NH3的测量

现场试验NH3的测量可按照EPAmethodCTM027标准，采样系统如图2所示。

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