羊裘皮生产综合废水深度处理工程设计及运行实例

北极星环保网讯:焦作某羊皮制革企业主要利用绵羊皮加工生产羊剪绒系列产品，生产规模为年加工羊剪绒500万张，其主要原料是屠宰后的绵羊皮。生产工序分为准备、鞣制、整饰加工3个工段，生产工序中添加有石灰、硫化物、洗涤剂、脱脂剂、酶、铬鞣剂等化学原料，这些原料分别按一定比例溶解后添加到生产工序的不同环节，然后再经过不同的加工工序生产出成品。

羊皮制革企业整个生产过程属湿法操作，耗水量较大，产生的废水不仅量大，而且成分复杂，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有害物质；COD、BOD5、NH3-N、悬浮物较高，采用常规生化法较难处理。

1废水水质

该羊皮制革企业生产所排废水水质水量变化较大、水质成分复杂且废水中含有毒有害的化学物质，所排废水主要有两类：铬鞣废水和综合废水。其中铬鞣废水是循环利用定期排放的鞣制废液及鞣制清洗废水，所含的重金属铬属第一类污染物，该废水单独收集，单独处理，其水量较小。综合废水具有水质水量波动较大、COD、NH3-N等有机污染物浓度较高等特点，具体水质指标见表1，设计水质水量为10000m3/d。

2废水处理工艺

根据高浓度难降解有机废水处理常采用的处理方法，类比同类羊皮制革加工企业废水处理工程的实际运行情况，结合本项工程的水质、水量及处理出水要求，确定本工程采用预曝气调节+气浮沉淀+IC反应器+多点进水O/A/O+混凝吸附沉淀工艺，废水及污泥处理工艺流程见图1。

3主要构筑物、设备及参数

根据企业的生产规模确定综合废水最大处理量为10000m3/d，平均时流量为416.67m3/h；分两套并联运行，每套处理能力为5000m3/d。

3.1转鼓格栅

设转鼓细格栅1道，不锈钢材质，转鼓格栅栅孔5mm，转鼓直径2500mm，转鼓进深1000mm，栅前水深650mm。

3.2预曝气调节池

池体尺寸45m×20m×5.5m，数量1座，设计平均水力停留时间为8.6h。采用穿孔管曝气混合搅拌方式，曝气强度为3.2m3/(m2˙h)，空气悬浮风机供气；池内配备型号100WQ100-30-15潜污泵6台（4用2备）。

3.3气浮沉淀池

池体尺寸14.7m×8.0m×4.0m，数量2座，气浮类型为涡凹气浮，表面负荷1.77m3/(m2˙h)，配套型号CAF-4链式刮泥刮渣机4套，气浮曝气机12台，单台处理量35m3/h；设计PAC加药量50mg/L，加药装置Φ1.2m×1.5m，2套；4台ZW65-25-30自吸排泥泵（2用2备）。

3.4集水池

集水池与气浮沉淀池合建，尺寸5.0m×8.0m×4.0m，数量2座，池底设DN50穿孔钢管布蒸汽，蒸汽压力0.3MPa；配套型号100WQ100-30-15潜水提升泵6台（4用2备）。

3.5、IC反应器

钢结构，数量4座，单座尺寸Φ10m×22m，设计COD容积负荷7kg/(m3˙d)，单座有效容积1688m3；进水采用无堵旋流布水器，每座设4套旋流布水器，共计布水点16个，单个服务面积4.9m2，采用DN40支管旋流布水。

三相分离器材质为碳钢，共分两级：初级分离器集成内循环流气力提升装置，二级分离器集成出水堰槽/出水管等出水装置、导气管道、封顶盖板等；每级分离器共5层，每级总高度为2.3m。顶部设出水三角堰，堰顶宽度0.3m，堰深0.2m；出水采用Φ1.0m×8.0m的玻璃钢出水分配罐，配备出水管口、回流管口和排气管口，有效分配出水量和回流量。

每座反应器顶设Φ1.2m×1.8m气液分离器4台，不锈钢材质，采用2级旋流设计，可有效脱除混合液所含沼气，并将泥水混合液顺利导入罐体，实现内循环流动。

延伸阅读：

制革废水二沉池反硝化浮泥产生机理及解决措施

含高比例印染和制革废水污水处理厂混凝沉淀工艺的絮凝剂筛选

【制革废水】关于制革废水处理的实验分析