液滴拦截型湿式电除尘技术在火电厂大型机组中的应用

北极星环保网讯:湿式静电除尘器可以降低粉尘、液滴和重金属的排放浓度，是目前实现烟尘达标排放的最佳选择方案之一。目前立式湿式电除尘采用顺流式布置时，收集的液滴存在被烟气夹带的风险。为了消除液滴夹带对最终液滴和粉尘脱除率的影响，本装置在湿式电除尘器阳极下方安装了液滴拦截装置。经过测试，效果明显，可在湿式电除尘器的优化设计中推广应用。

1 前言

2014年三部委颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)文件，要求重点推进燃煤电厂的环保达标改造，鼓励执行超低排放标准，即基准氧含量 6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg/Nm3)。各地方相继出台地方的节能减排计划，部分地区要求烟尘强制执行5 mg/Nm3的排放标准。为了满足国家最新的火电厂烟尘超低排放标准，国内火电厂都需要进行除尘改造。

由于干式电除尘器对高比电阻粉尘和微细粉尘去除效率低，脱硫系统存在浆液夹带、SO3和Hg脱除效率低等问题，因此在脱硫后增设湿式电除尘器成为目前实现烟尘超低排放和多污染物协同治理最可靠的技术之一[2-4]。目前应用较多的湿式电除尘器技术一般根据阳极材质可分为三大类：柔性电极湿式电除尘器;导电玻璃钢湿式电除尘器;不锈钢湿式电除尘器。

其中导电玻璃钢湿式电除尘器由于防腐性能优越、重量轻、使用寿命长、无需连续冲洗和复杂的水系统等诸多优势，是目前应用业绩最多的类型。本次在北仑电厂1000MW机组中采用的立式导电玻璃钢湿式电除尘器，由于实际场地条件、阻力等原因，采用顺流式布置方式。

由于收集的液滴和烟尘下落过程中，可能存在随着气流被带走的风险，因此在湿式电除尘器阳极模块下方安装液滴拦截装置，消除液滴被夹带的风险，降低湿式电除尘器出口烟尘和液滴浓度。该技术完善和改进了顺流式立式湿式电除尘器技术，对湿式电除尘技术的优化和改进提供了一种思路，该技术的成功应用积累了宝贵的数据和经验。

2 项目概况

国电北仑发电有限公司#6、#7炉(1000MW)燃煤发电机组配2台三室五电场电除尘器(比集尘面积为102.67m2/m3/s)，尾部配置单塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统，无GGH。为了实现烟尘超低排放，脱硫后增设立式导电玻璃钢湿式电除尘器，实现烟囱出口烟尘排放≤4.5mg/Nm3，液滴排放≤10mg/Nm3，并解决“石膏雨”问题。

3 设计参数与系统构成

北仑电厂1000MW机组中采用的导电玻璃钢湿式电除尘器布置在湿法脱硫设施尾部。烟气采用上进下出的顺流式布置方式，液滴拦截装置布置于湿式电除尘器阴极下部框架下方。液滴拦截装置可以有效防止收集的烟尘和液滴在下落过程中被再次带走。

3.1 设计参数

电厂设计煤种为晋北烟煤、校核煤种为晋北烟煤和神华东胜煤，实际掺烧印尼、南非等海外煤，本次改造燃煤仍按原设计煤质考虑，煤质分析如表1所示。

根据上述煤种以及摸底测试中锅炉、电除尘器等装置的实际运行参数，最终确定了湿式电除尘装置的主要设计参数，具体参数见表2。

3.2 系统构成

考虑到实际场地等客观因素的限制，本项目的湿式电除尘器的结构布置如图1所示，采取烟气下进上出的方式。本项目的湿式电除尘器采用立式导电玻璃钢湿式电除尘技术。

湿式电除尘系统由壳体、导流整流装置、阳极装置、阴极装置、冲洗装置、液滴拦截装置和供电电源等部分组成。

1、导流装置：在入口联箱前进行初次气流分配;烟气进入联箱后再次进行气流分布，经过两层烟气气流分布板后使其均匀进入湿除内部。

延伸阅读：

关于调幅高频电源在湿法电除尘器上的应用研究

湿式电除尘器对PM2.5的治理效果及应用前景

全面了解湿式电除尘器工作原理及运行维护