某热电厂进行超低排放改造的前期分析

北极星环保网讯:超低排放是通过多污染物高效协同控制技术，使燃煤机组的大气主要污染物排放在烟气污染物排放标准基准含氧量6%条件下，满足大气污染物烟尘≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3的要求。本文通过对某电厂进行超低排放改造方案进行了能耗分析、环保分析、效益分析。供同行参考。

1、烟气处理设施运行现状

某热电厂现有4台锅炉，均采用石灰石-石膏湿法脱硫、低氮燃烧及SCR脱硝;1#、2#锅炉配备1电1袋除尘器，3#锅炉配备4电场静电除尘器，4#锅炉配备1电2袋除尘器;1#、2#、3#锅炉共用一座高180 m、出口内径为4.25 m的烟囱，4#锅炉烟囱高120 m、出口内径3.89 m。

1.1 脱硝系统现状

2014年9月该热电厂主厂区3#锅炉进行了低氮燃烧改造。由原来水平浓淡分离燃烧器改为烟台龙源电力技术股份有限公司的双尺度燃烧器，增加SOFA燃尽风，减少烟气中NOx生成量200 mg/Nm3左右，目前NOx原始浓度400 mg/Nm3左右。

2014年12月该热电厂完成主厂区1#、2#、3#锅炉脱硝系统建设。该工程采用SCR工艺，用液氨作为还原剂。每台锅炉设计三层催化剂(目前安装两层，一层备用。)改造完成后，1#、2#、3#锅炉NOx排放浓度降低到100 mg/Nm3以下，达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)排放限值要求。

4#锅炉脱硝工程随4#锅炉主体一起进行，目前正在建设中，已进入调试阶段。该锅炉采用“低氮燃烧器+SCR”工艺，用液氨作为还原剂，与1#、2#锅炉脱硝共用液氨存储、供应系统。设计排放浓度为50 mg/m3以下，达到超低排放要求。

1.2脱硫系统现状

2009年，该热电厂主厂区完成1#、2#锅炉烟气脱硫工程建设，工程采用石灰石-石膏湿法，脱硫装置采用两炉一塔(1#吸收塔)。设有石灰石制浆系统、石膏脱水及废水排放系统、氧化风系统、工艺水系统、压缩空气系统、密封风系统。1#、2#锅炉脱硫设计三层喷淋，设计吸收塔出口SO2排放浓度为400 mg/Nm3以下，燃用目前煤种能保持在200 mg/Nm3以下。

2011年，完成3#锅炉烟气脱硫工程建设，工程采用石灰石-石膏湿法，与1#、2#锅炉脱硫共用制浆、工艺水和脱水系统。3#锅炉脱硫设计四层喷淋，设计吸收塔(2#吸收塔)出口SO2排放浓度为195 mg/Nm3以下，目前运行能达到设计要求，达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)排放限值要求。

4#锅炉为2015年底投产，脱硫工程采用石灰石-石膏湿法，与1#、2#锅炉脱硫共用制浆和脱水系统。4#锅炉脱硫设计五层喷淋，设计吸收塔出口排放浓度为35 mg/Nm3以下，达到超低排放要求。

1.3除尘系统现状

该热电厂主厂区1#、2#、3#锅炉原有除尘设备均为静电除尘器，2013年和2014年，完成1#、2#锅炉电袋复合除尘器改造工作，出口烟尘排放浓度达到30 mg/Nm3以下。

3#锅炉除尘采用四电场静电除尘装置，出口烟尘排放浓度达到30 mg/Nm3以下。4#锅炉采用电袋复合除尘器，设计出口烟尘排放浓度达到20 mg/Nm3。

2、超低排放改造工程方案

改造内容包括脱硝系统、脱硫系统、深度除尘系统以及引风机、烟囱内壁防腐等配套系统工程。

2.1脱硝系统改造方案

脱硝系统改造措施包括加装催化剂、吹灰系统，并对1#、2#锅炉进行低氮燃烧改造。

2.2脱硫系统改造方案

按现有脱硫系统配置分析，4#锅炉脱硫装置满足超低排放标准35 mg/Nm3(标干，6%O2)，不需要进行改造。1#、2#、3#锅炉需对吸收塔系统进行提效改造以满足超低排放标准的要求。其余脱硫附属系统(如石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统等)运行良好，满足要求，暂不改动。

2.2 .1 、1#、2#锅炉脱硫提效方案

增加2台浆液循环泵;吸收塔加高4米，增加2层喷淋，原有喷淋层更换;塔内增设提效环或气动托盘;除雾器上移，并更换为屋脊式除雾器;更换原有侧搅拌3台;更换氧化风机一台;新增循环泵管道阀门、其他新增管道阀门等。电气仪控系统改造。

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