新型催化法烟气脱硫技术及典型案例

北极星环保网讯:新型催化法烟气脱硫技术，采用新型低温催化剂，在80~200℃的烟气排放温度条件下，将烟气中的SO2、H2O、O2选择性吸附在催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成H2SO4，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源，无二次污染。催化剂在脱硫过程中不消耗，不需持续添加脱硫剂，催化剂寿命大于3年。

该技术的脱硫率一般大于95%，可达99%以上，SO2排放浓度可低于50mg/m3以下。单位投资约为80~200元/Nm3；单位运行成本300~1000元/tSO2；一定条件下脱硫装置本身可实现盈利。

【适用范围】有色、石化化工、工业锅炉/炉窑（含民用）、建材、钢铁等行业

典型案例

【案例名称】

120万吨硫酸尾气治理工程

【项目概况】

本项目处理尾气量为350000Nm3/h，占地面积1470m2。该项目于2013年9月底投入运行。

【主要工艺原理】

来自硫酸系统的尾气经调制系统进行增湿，随后进入脱硫塔的催化剂固定床，尾气中的二氧化硫被催化氧化生成硫酸，脱硫后的尾气经烟囱排放。当催化剂内的硫酸达到饱和后进行再生。再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀酸进行分级洗淋，最终将床层内的硫酸富集到再生液中。

脱硫剂的活性得到恢复。静置沥干一段时间后，即可再次投入使用。同时获得较高浓度的稀酸产品。稀酸产品经膜过滤后泵送回硫酸装置，作为硫酸系统的添加水进行再利用，实现零排放。

【关键技术或设计创新特色】

l脱硫塔的设计采用计算模拟复核，确保塔内气体分布均匀；

l脱硫塔采用混凝土加耐酸砖内防腐的形式，结构更加可靠，工程造价降低；

l烟囱直接建在脱硫塔上，利用了塔本身高度，减小投资；

l催化剂层下部铺设瓷环瓷球，在不增加阻力的情况下避免催化剂泄漏；

l塔内再生分区进行，减小再生泵流量；

l烟气进口采用液封替代阀门，关闭时达到100%密封，使各并联塔层实现可单独检修。

图1现场工程图

【主要技术指标】

本项目系统出口烟气指标满足二氧化硫浓度低于400mg/Nm3标准的要求，实际监测浓度为11.4mg/Nm3，脱硫效率达到99%以上(二氧化硫入口浓度为1500~1600mg/Nm3)。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约3080万元。

【运行费用】

根据本项目可行性研究报告显示，本项目年运行成本733.66万元，年脱除SO2达2287.6吨/年，副产品折算98%硫酸产量3578吨/年，按年运行时间8000小时算，年经济效益（包括减排收益）322.8万元。

【用户意见】

本项目尾气装置试运行成功，脱硫效果显著。

延伸阅读：

石灰石-石膏湿法脱硫工艺关键技术参数研究

烟气湿法脱硫原理及运行调整技术

宁海电厂600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造