超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

其中，山西国金350MW超临界CFB锅炉采用单炉膛M形布置，一次中间再热。炉膛内布置有14片屏式过热器和6片屏式再热器管屏。在炉膛和尾部对流竖井之间布置有3个汽冷旋风分离器，每个分离器下设置一个回料器，无外置换热器结构，分离物料经2个料腿直接返回炉膛。

尾部对流竖井上部采用双烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置中温过热器和低温过热器，省煤器和空气预热器布置在前后烟道合并后的竖井区域。表6为该锅炉设计蒸汽参数。其他的350MW超临界循环流化床锅炉的设计参数与此基本相同。

2超超临界循环流化床锅炉的发展

2.1国外超超临界循环流化床锅炉技术的发展

超超临界机组比超临界机组蒸汽参数高，电厂热效率较高，经济性较好，在降低煤耗方面具有很大优势，技术前景非常乐观。因此欧美相继开展了超超临界循环流化床锅炉的研究开发工作。美国能源部资助FW公司，进行了400MW/31.1MPa/593℃/593℃，600MW/31.1MPa/593℃/593℃和600MW/37.5MPa/700℃/700℃三种参数超超临界循环流化床锅炉设计，之后FW又为西班牙EndesaGeneracion电力公司完成了800MW超超临界直流循环流化床锅炉的设计。

该800MW超超临界循环流化床锅炉设计是以Lagisza锅炉为雏形，并进一步借鉴Lagisza项目的设计和运行经验，采用低质量流速本生垂直水冷壁，炉膛前后墙分别布置有4个紧凑式汽冷分离器和4个INTREX，炉膛截面尺寸为40m×12m，高度为50m。设计煤种为烟煤，可掺烧石油焦。表7和表8为该锅炉的设计参数和设计煤种。

2011年，FW公司获得了韩国Smacheok绿色电力公司的项目订单，开始了超超临界循环流化床锅炉的设计和制造。该项目计划建造4台550MW超超临界本生垂直管直流锅炉，2台锅炉配1台1100MW汽轮机。图3为该电站三维结构。

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