煤化工清洁生产技术

北极星环保网讯:煤化工剩余氨水经气浮脱油，陶瓷膜过滤脱油，萃取脱酚/高效蒸氨后回收有价组分后经厌氧水解后强化生物脱碳脱氮，混凝处理后过滤，高级氧化处理后经曝气生物滤池，实现合格排放或者较高水质回用。

【适用范围】煤焦化、煤气化等行业废水

【所属主题】河流

【基本原理】

煤化工剩余氨水经过气浮脱油，陶瓷膜过滤脱油，再经过萃取脱酚/高效蒸氨后回收有价组分，然后经厌氧水解后强化生物脱碳脱氮，再经混凝处理后过滤，最后经高级氧化处理后经曝气生物滤池，可实现合格排放或者较高水质回用。整个过程充分回收高浓度废水中的有价组分，并根据生产实际情况，实现不同水质回用要求。

【工艺流程】

【关键技术】

1．抗油污管式陶瓷膜过滤成套技术与设备

2．抗堵塞、高通量蒸氨技术。

3．强化短程硝化反硝化技术

4．高效混凝技术，

5．低成本催化氧化技术

【技术来源及知识产权概况】

自主研发/优化集成

【应用案例】

应用单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司和哈尔滨煤化工有限公司

（1）完成煤焦化行业清洁生产示范工程1项，工程依托单位为七台河宝泰隆煤化工有限公司，完成主要工作如下：新建1个处理规模200m3/h的焦化酚氰废水综合处理－选煤水闭路循环工程，处理后出水COD<100mg/L；

新建1个规模80t/h的干熄焦示范工程，完全替代湿法息焦工艺，从源头减少污染产生；

建设1条处理规模10m3/d的酚氰生物出水催化氧化处理中试线，现场实验结果表明，COD浓度最低可降低到30mg/L，色度小于20倍；

经过以上示范工程建设，宝泰隆煤化工有限公司年回收氨氮超过690吨，减排废水超过170万吨，节水约90万m3，减排COD2500吨，为企业取得经济效益190.8万元/年。

（2）完成煤气化行业清洁生产示范工程1项，工程依托单位为哈尔滨煤化工有限公司，完成主要工作如下：改进了原有加压气化工艺过程，较原有技术源头减少新鲜水200吨/天；通过降低汽氧比，减少气化剂中蒸汽的投入量提高水分解率，降低了造气车间气化炉运行中酚水产生量。

汽氧比由原来5.3t/kNm3降低到4.6t/kNm3，减少投入蒸汽量14t/h，按其分解率计算，减少产生酚水量10t/h左右。新建处理能力80t/h的造气废水预处理装置和130t/h的造气废水预处理装置各一套，于2009年4月完成工程建设并实现稳定运行。

废水中油、总酚、氨的回收率分别达到80%、90%、85%，废水中油浓度由500mg/L降低到100mg/L，总酚浓度由6000mg/L降低至500mg/L，氨氮由1500mg/L降低到200mg/L，优于设计指标。通过以上配套工程建设，哈尔滨煤化工有限公司每年节水317万吨，回收酚18.5吨/天，回收氨26.9吨/天，减排COD达11000吨/年，通过产品回收和节省新鲜水和排污费，每年为企业创造经济效益5634.2万元。

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