湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化

加强真空皮带脱水机运行调整。运行人员密切关注石膏脱水情况，脱水机石膏厚度应在15-25mm，脱水机皮带上浆液没有铺满时，真空度下降，造成石膏太稀，此时需增加石膏浆液量，将皮带铺满。

运行人员根据试验室化验的吸收塔浆液氯离子含量及时投入废水系统运行。氯离子含量过高会造成脱硫效率下降、石膏脱水困难等，当吸收塔浆液氯离子含量超过18000ppm时必须投入废水系统，降低吸收塔浆液氯离子含量；当吸收塔浆液氯离子含量降至12000ppm时停止废水系统运行，减少工艺水用量，保持脱硫系统水平衡。在投入废水系统运行时，必须投入加药系统，并保证加药量在规定范围内，以保证废水处理效果。

加强除雾器冲洗和GGH吹灰、水冲洗。1号机组负荷在220MW及以上时1号脱硫除雾器采用90秒的冲洗方式（一级下4个冲洗水门和一级上#2、#3冲洗水门开启后延时90秒，冲洗后再关闭），负荷在220MW以下时采用60秒的冲洗方式（所有冲洗水门开启后延时60s后开始关闭），2号脱硫除雾器一直采用60秒的冲洗方式。1、2号GGH每8小时进行一次吹灰，GGH原、净烟气侧总压差超过2000Pa时进行高压水冲洗。

运行人员在监盘操作中根据原烟气含硫量和机组负荷适时调整浆液循环泵台数及增压风机动叶开度，以保证90%以上脱硫效率及合格的SO2排放量；定期检查石灰石浆液、石膏浆液密度和pH值的示值和变化趋势是否合格，将手工分析值和在线示值进行对比分析、校正在线的密度计和pH计，提高在线表计的准确性，指导运行人员根据表计示值进行参数调整工作，使脱硫设施运行在可控范围内。

3、完善脱硫化验监督，指导运行参数控制

2010年9月，脱硫试验室成立，并随即开展脱硫取样化验工作。每天由化验人员取样化验吸收塔浆液PH、密度、氯离子含量，每周取样化验石灰石浆液箱浆液密度、PH、细度，每周取样化验石膏品质（含水量、氯离子、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙）、石灰石品质，试验室将化验结果及时通知脱硫运行人员，运行人员根据化验结果及时调整脱硫运行方式和参数控制，从定性的被动盲目调整提升到定量的主动精准控制，变被动调整为主动控制，变事后调整为事前预防，达到精细调整、精细操作、精细控制，既保证脱硫效率合格、出口SO2合格，又避免参数大幅波动，保持脱硫系统安全稳定运行。

4、加强设备检修维护管理，消除设备缺陷

设备管理人员加强设备管理，认真执行点检定修制度。对1号GGH进行离线冲洗，并经过试验确定在冲洗水中加入清洗药剂提高清洗效果。在除雾器检修中将除雾器片上的结垢物清除干净，对冲洗水管和喷头进行认真检查、消缺，检修完成后认真进行冲洗水喷淋试验，确保冲洗效果。

为了提高除雾器冲洗效果，将扬程为60m的除雾器冲洗水泵更换为扬程为70m的除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗水压力提高了0.1MPa。

将回收水泵出口至湿磨机入口水管道由∮20更换为∮31，以保证脱硫系统水平衡，吸收塔液位能控制在11±0.5米，同时除雾器进行冲洗时吸收塔液位也能易于调节在规定范围内。

2011年4月份1号机组小修时，加强吸收塔内部检查，对检查出的问题指定专人现场跟踪解决。通过检修，消除了吸收塔内4个氧化风管下部两排排气孔堵死、电除尘烟气分布均匀板损坏、电除尘入口烟道漏风、吸收塔浆液76个喷嘴堵塞、4根喷淋支管整体堵塞等缺陷，将制浆系统的原衬胶管道逐步更换为不锈钢管道。

四、取得成效

目前大唐户县第二热电厂脱硫设备状况大为好转，运行参数稳定。此前除雾器每月冲洗一次，差压仍在300Pa左右，现在连续大负荷运行四个多月差压稳定在60Pa以下，脱硫效率从89%提高到93%，投运率从70%提高到99%，出口SO2全部达标排放，既保证了企业的经济效益，又树立了良好的社会形象。2011年7月份国家环保部减排核查中，检查组对该厂脱硫设施运行状况给予高度评价。

五、结论

脱硫装置的运行涉及到很多方面的内容，需在充分了解与脱硫装置运行相关的内容，并做好相应的工作，才能保证脱硫装置的安全、稳定运行。

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