解析印染废水深度处理的工艺

金晶等将印染废水经BAC工艺深度处理后回用于印染小试中，在进行布面质量比较时发现，回用水可以满足染整前工序的要求，在染色工序中如果选择好染料、调整好染色工艺，也可以满足染色的要求。潍坊第二印染厂的BAC深度处理工艺已经运行12a，实践证明BAC工艺对印染废水的CODCr、BOD5、SS和色度均有良好的去除效果，出水水质可满足工艺回用要求，尤其是对色度的去除效果是其它工艺无法比拟的。

在工艺运行中只要每天坚持反冲洗，保证供气量充足且不间断，同时严格控制进水中有机物的浓度（ρ（CODCr）≤200mg/L），则活性炭的使用寿命可以大大延长。

4组合工艺

印染废水中含有大量染料、浆料、表面活性剂、碱剂等，单一的物理、化学或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果，而组合工艺则能够互相弥补，确保出水水质达标。

采用陶粒BAF-多介质过滤器-活性炭过滤器组合工艺作为反渗透膜的预处理工艺对印染废水二级出水进行深度处理，进水经预处理后CODCr的质量浓度从89～112mg／L降至53～67mg／L，色度从40倍降至32倍，再经过反渗透膜后CODCr的质量浓度和色度进一步降至3～8mg／L和无色。

采用O3-BAF组合工艺深度处理印染废水，进水CODCr的质量浓度和色度分别从120mg／L和50倍降至46mg／L和小于10倍，达到了DB32／1072—2007的要求，臭氧氧化既弥补了BAF对色度去除率不高的缺点，又提高了进水的可生化性，为BAF对CODCr的去除提供了帮助。

利用BAF－微絮凝组合工艺对某印染废水二沉池出水进行处理，在进水CODCr、SS的质量浓度分别为100、50～60mg／L，色度为40倍的条件下，对应的总去除率分别达到70％、97．5％和55％，成本仅为0．45元／t。

5印染废水深度处理技术发展趋势

目前，印染废水经过各种深度处理后，有些出水可基本满足排放和回用标准的要求，但往往不够经济，处理成本高，废水回用率低。针对这些问题，今后还应加强以下3个方面的研究。

（1）组合工艺的优化。组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。“废水处理站出水→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳离子交换树脂软化→出水”就是一个较典型的组合工艺，但李武全等研究发现臭氧出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换树脂单元。

所以在实际应用中，研究不同组合工艺中不同单元间相互制约、乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向。

（2）分质回用技术的开发。印染废水深度处理的主要目的之一是废水回用。但由于不同工序回用水质的差异较大，若全部按照最严格的水质要求处理，势必会造成资源浪费。因此，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式，是印染废水深度处理的另一个发展方向。

（3）生产过程与废水处理的耦合。印染加工过程中不同工序排出的废水水质、水量都不同，有的废水可生化性良好，如上浆工序产生的以淀粉为主的退浆废水；有的污染较轻，如漂白废水；有的色度大，如染色废水。如何根据废水特点对不同工序的排水进行整合，选择好废水处理工艺，是印染废水深度处理的第3个发展趋势。

6结语

印染废水属于难处理的工业废水。目前，我国在印染废水深度处理方面，对物理、化学、生物等各种方法均有很多应用和研究，为满足排放和回用标准，各种方法的组合工艺得到广泛应用，但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题。

在保证产品质量不受影响的情况下，印染企业应加强新型易处理染料的研发，从源头上减少污染；并通过优化组合工艺、开发分质回用技术以及耦合生产过程和废水处理来提高废水处理效果和回用率，进而节约水资源和减少废水排放量，减轻对环境的污染。

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