燃煤电厂锅炉烟气净化处理过程中有关问题探讨

3.2脱硫装置有GGH存在的问题

目前各大电厂中多使用回转式GGH。回转式GGH为保证旋转必须留有间隙，不可避免产生漏烟，即原烟气漏入净烟气，从而增加排放浓度，降低脱硫效果，同时回转式换热器因部件转动，还存在消耗动力大、磨损快、检修难度大、检修工期长等缺点，其消耗的电能也不一定比管式GGH因增加阻力而消耗的电能少，回转式GGH的可靠性也低于管式GGH。

本次改造结合现场工程的实际要求，避开了常规的回转式GGH，采用先进的强化换热技术，由重庆恒际科技发展有限公司设计出符合实际工作条件的新型的三维内肋管GGH，不仅避免了泄漏问题，而且具有结构简单、可靠性高、维护方便、经济性能好等优点。

三维内肋管及其加工工艺是一项先进的强化换热管设计、制造技术，这种换热管的传热能力可数倍于同样管径光管的传热能力，而且能根据换热要求调整换热强度，即通过合理的传热设计（调整三维肋片的数量、高度等）来适当提高处于低温区域金属表面的温度，以降低该区域金属材料的酸腐蚀，具有很好的经济效益和社会效益。

目前，电厂的脱硫净烟气加热器普遍采用回转式换热器，其蓄热式的原理和结构性(动、静部件之间的间隙)的漏风均易造成换热器自身的腐蚀和堵灰、结垢，即热(冷)烟气进入回转式换热器冷(热)端的瞬间或热(冷)烟气混合，均易使水蒸气结露，由此造成回转式换热器自身的腐蚀和积灰，这是先天性的，只有提高进入回转式换热器的冷烟温度并使其过热（如设置暖风器）才能解决。

回转式换热器结构性的漏风对脱硫装置而言是致命的，因为原烟气泄漏到净烟气后会改变净烟气成分，生成硫酸蒸汽，从而改变酸露点，其腐蚀是惊人的，因此，采用回转式GGH，其对烟道等的腐蚀是不可避免的，这也是许多人认为脱硫后净烟气的酸露点仍然较高的原因。

脱硫装置采用管箱式净烟气加热器可以做到不漏烟，克服漏烟造成换热器自身的腐蚀、堵灰和结垢问题，九龙电厂脱硫装置管箱式净烟气加热器使用5年多均未发生烟道和烟囱腐蚀的情况看很能说明这一点。

由于采用了大管径三维内肋管，使净烟气能加热到70℃以上，这有效避免了烟道和烟囱的腐蚀;由于管箱式净烟气加热器自身没有漏烟，且其净烟气侧的管壁温度高于烟气中的水蒸气的露点，也有效避免了自身的腐蚀。利用原烟气直接加热脱硫净烟气,使原烟气温度降到了100℃以下,利用锅炉余热加热净烟气，有效防止了烟道和烟囱的腐蚀，就湿法脱硫而言，采用常规回转式GGH是不恰当的，只能采用表面式换热器或热管式换热器，后者免日常维护，可靠性高，有利于取消脱硫旁路。

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