脱硫废水污泥脱水方式的比较研究

北极星环保网讯:脱硫废水含有较高质量分数的悬浮物（约1%~3%,高时达到5%）,对其处理一般采用混凝澄清工艺。脱硫废水处理过程中投加了凝聚剂和石灰,所产生的沉淀物主要成分为硫酸钙和亚硫酸钙,还有部分氟化钙、二氧化硅、碳酸钙及氢氧化镁、硫化汞等多种重金属。经澄清器浓缩后,所排污泥固体质量分数（含固率）可提高至5%~8%。

为进一步减少污泥体积,方便处置,需对污泥进行脱水处理。目前国内各电厂脱硫废水污泥处理设备主要有板框式压滤机和离心式脱水机2种。某电厂脱硫废水处理系统原污泥处理采用离心式脱水机,由于故障频繁,长期无法正常运行;后改用板框式压滤机,并辅以污泥缓冲罐、污泥循环泵和污泥给料泵等,运行效果良好。下文以该电厂为例,对脱硫废水污泥脱水方式进行比较和研究。

1污泥脱水设备脱水原理简介

污泥中水的存在形式包括空隙水、毛细水、表面吸附水和内部结合水。其中空隙水和颗粒间隙中的毛细水约占70%。污泥脱水主要是采用挤压或离心甩脱的方式将污泥中的空隙水和毛细水分离出来。污泥脱水使用的设备种类较多,比较常用的有板框式压滤机和离心式脱水机2种。

板框式压滤机是间歇操作的过滤设备,混合液通过泥浆泵抽至过滤介质（滤布）的空腔内,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼,经过进料泵出口压力挤压,滤液渗透过滤布,成为不含固体的清液。其优点为滤饼含固率高,分离效果较好。

离心式脱水机利用离心沉降原理进行污泥脱水[1],离心沉降是将泥水以较高的的角速度旋转,当角速度达到一定值时,因离心加速度比重力加速度大得多,固相和液相很快分层。

2某电厂污泥脱水系统改造实例

2.1原污泥脱水系统简介及存在问题

某电厂脱硫废水处理系统采用经典的石灰-混凝工艺,出力约为15m3/h,污泥脱水处理系统如图1所示。

图1电厂原污泥脱水处理系统示意

经实验检测,澄清器底部浓缩后的污泥沉降比SV（混合液在量筒内静置30min后所形成沉淀污泥的容积占原混合液容积的体积分数,以百分比表示）约60%,该指标能够相对反应污泥凝聚、沉淀性能。该澄清器底部浓缩后的湿污泥悬浮物质量浓度、湿污泥滤液某些指标及干污泥（80℃温度下烘干24h）中有害物质分析结果如表1所示。

表1某电厂脱硫废水浓缩后污泥及滤液分析结果

经计算,该脱硫废水系统产生的干污泥量约为3.6t/d。电厂原有污泥脱水系统采用的国产离心式脱水机主要参数如表2所示。离心式脱水机投运2年以来,运行状况不佳,主要缺陷有以下几点：

（1）设备运行噪声过大,接近或超过国家相关标准要求;

（2）设备运行时对污泥浓度均匀性要求较高,离心脱水机运行过程中经常因污泥浓度过高或过低跳闸,转鼓磨损严重,设备后期维护投入较大;

（3）污泥经脱水后泥饼含水率大于80%,呈半流体状,塑性较差,装卸运输中造成二次污染。

表2离心式脱水机设备参数

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