电袋复合除尘器在某煤化工公司电厂的改造应用

北极星环保网讯:某煤化工公司热电中心原有3台锅炉的双室四电场除尘器出口粉尘浓度，不能满足最新大气污染物排放标准，改造为电-袋复合除尘器，改造后达到了预期效果。本文着重介绍了除尘器超标原因、改造工艺选择，电-袋除尘器关键设计参数选择、改造实施过程、改造后效果，并对本改造项目进行了总结，可以为其它电-袋复合除尘器改造项目提供参考。 

【关键词】电-袋复合除尘器工艺方案选择改造实施

1项目概况

某煤化工公司热电中心（以下简称热电中心）配3台DGJ480/10.2-Ⅱ煤粉锅炉，锅炉为Π型布置、高压自然循环汽包炉、单炉膛、固态排渣，采用平衡通风、直流式燃烧器切圆燃烧方式，锅炉烟气采用双室四电场电除尘器进行除尘，型号为F4×40-2×92-150（276m2），由于出口烟尘浓度，满足不了GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中烟尘浓度≤30mg/m3的要求，于2013年至2014年间对锅炉烟气治理项目进了可行性研究，并将原电除尘改造为电袋复合除尘器，改造后烟尘排放浓度达到了≤30mg/m3的要求。

2电除尘器改造的必要性

2.1系统现状及影响

（1）电除尘器效率低、出口烟尘排放浓度超标；2013年3月进行了改造前摸底测试工作，委托西安热工研究院有限公司对电除尘器性能进行试验测试，结论如下：一、在480t/h蒸发量下，除尘器实测除尘效率为99.26%，未达到原设计值保证值99.3%。

二、在480t/h蒸发量下，除尘器出口排放浓度为93mg/m3烟尘排放浓度，超过了原设计值77.6mg/m3，更不满足2014年即将实施的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011国家环保中烟尘浓度≤30mg/m3的要求。（2）烟尘排放浓度高，石膏品质较低，影响吸收塔的脱硫效率和稳定运行。

2.2电除尘器存在的主要问题及原因分析

（1）电除尘器设计选型偏小（相对于新标准）；原电除尘器设计时根据当时较低的环保标准设计，设备选型偏小，电除尘器的设计效率较低。原电除尘器设计的设计保证除尘效率≥99.3%，除尘器断面积276m2，设计烟气流速0.94m/s，设计比集尘面积为87.01m2/m3/s，原计排放浓度最高为77.6mg/m3。

（2）煤质变化；原设计煤种灰分最高仅为9.9%，正常运行时煤种灰分最高可达30%，造成除尘器出口排放超标。

综上所述锅炉燃烧煤质变化较大是排放无法达标的根本原因，电除尘器设计选型偏小（相对于新标准）是除尘效率低的次要因素。为了改善目前锅炉电除尘器效率低、烟尘排放浓度超标、影响脱硫系统石膏品质的现状，对锅炉电除尘器进行改造是非常必要的。

3锅炉电除尘器改造工艺方案选择

3.1电除尘器改造主要基础设计参数（见表1）

表1电除尘器改造主要基础设计参数

3.2电除尘器扩容方案

依据西安热工研究院有限公司测试报告，原电除尘器的驱进速度ω为5.35cm/s，按照电除尘器效率计算公式，除尘器如果保证出口烟尘排放≤30mg/m3时，除尘效率需要达到99.91%的除尘效率，需至少增加2个有效长度为4m的电场，现场条件是不允许的，同时电除尘器由于其除尘器原理决定了排放浓度要到达30mg/m3难度很大（见表2）。

表2对84台电除尘器排放浓度实测结果

注：西安热工研究院有限公司2010年统计

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