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电袋复合除尘器在某煤化工公司电厂的改造应用

北极星环保网来源:《中国科技纵横》李雪飞2017/3/3 11:51:57我要投稿

北极星环保网讯:某煤化工公司热电中心原有3台锅炉的双室四电场除尘器出口粉尘浓度,不能满足最新大气污染物排放标准,改造为电-袋复合除尘器,改造后达到了预期效果。本文着重介绍了除尘器超标原因、改造工艺选择,电-袋除尘器关键设计参数选择、改造实施过程、改造后效果,并对本改造项目进行了总结,可以为其它电-袋复合除尘器改造项目提供参考。 

【关键词】电-袋复合除尘器工艺方案选择改造实施

1项目概况

某煤化工公司热电中心(以下简称热电中心)配3台DGJ480/10.2-Ⅱ煤粉锅炉,锅炉为Π型布置、高压自然循环汽包炉、单炉膛、固态排渣,采用平衡通风、直流式燃烧器切圆燃烧方式,锅炉烟气采用双室四电场电除尘器进行除尘,型号为F4×40-2×92-150(276m2),由于出口烟尘浓度,满足不了GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中烟尘浓度≤30mg/m3的要求,于2013年至2014年间对锅炉烟气治理项目进了可行性研究,并将原电除尘改造为电袋复合除尘器,改造后烟尘排放浓度达到了≤30mg/m3的要求。

2电除尘器改造的必要性

2.1系统现状及影响

(1)电除尘器效率低、出口烟尘排放浓度超标;2013年3月进行了改造前摸底测试工作,委托西安热工研究院有限公司对电除尘器性能进行试验测试,结论如下:一、在480t/h蒸发量下,除尘器实测除尘效率为99.26%,未达到原设计值保证值99.3%。

二、在480t/h蒸发量下,除尘器出口排放浓度为93mg/m3烟尘排放浓度,超过了原设计值77.6mg/m3,更不满足2014年即将实施的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011国家环保中烟尘浓度≤30mg/m3的要求。(2)烟尘排放浓度高,石膏品质较低,影响吸收塔的脱硫效率和稳定运行。

2.2电除尘器存在的主要问题及原因分析

(1)电除尘器设计选型偏小(相对于新标准);原电除尘器设计时根据当时较低的环保标准设计,设备选型偏小,电除尘器的设计效率较低。原电除尘器设计的设计保证除尘效率≥99.3%,除尘器断面积276m2,设计烟气流速0.94m/s,设计比集尘面积为87.01m2/m3/s,原计排放浓度最高为77.6mg/m3。

(2)煤质变化;原设计煤种灰分最高仅为9.9%,正常运行时煤种灰分最高可达30%,造成除尘器出口排放超标。

综上所述锅炉燃烧煤质变化较大是排放无法达标的根本原因,电除尘器设计选型偏小(相对于新标准)是除尘效率低的次要因素。为了改善目前锅炉电除尘器效率低、烟尘排放浓度超标、影响脱硫系统石膏品质的现状,对锅炉电除尘器进行改造是非常必要的。

3锅炉电除尘器改造工艺方案选择

3.1电除尘器改造主要基础设计参数(见表1)

表1电除尘器改造主要基础设计参数

除尘器

3.2电除尘器扩容方案

依据西安热工研究院有限公司测试报告,原电除尘器的驱进速度ω为5.35cm/s,按照电除尘器效率计算公式,除尘器如果保证出口烟尘排放≤30mg/m3时,除尘效率需要达到99.91%的除尘效率,需至少增加2个有效长度为4m的电场,现场条件是不允许的,同时电除尘器由于其除尘器原理决定了排放浓度要到达30mg/m3难度很大(见表2)。

表2对84台电除尘器排放浓度实测结果

除尘器

注:西安热工研究院有限公司2010年统计

延伸阅读:

电袋复合式除尘器改造的技术探讨

布袋除尘器的静电问题及防爆措施

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理

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