基于炉膛温度场原理的脱硝控制优化 PPT版

北极星环保网讯:“十二五”期间，根据产业规划，我国采用的技术路线是:大力普及低NOx燃烧器技术，积极开发和示范空气分段供给燃烧及时和超细煤粉再燃技术，推进各种烟气脱硝技术(SCR,SNCR,SNCR/SCR)国产化。预计到2020年，中国将安装SCR脱硝装置约有1.5亿kW，因此，消化、吸收、研究并创新SCR脱硝技术，在我国有重要的现实意义。

在保证脱硝效率的同时，如何应对机组大负荷波动，如何优化SCR脱硝系统性能，精确而经济地控制喷氨量、降低氨逃逸是脱硝系统运行面临的一个难点。

微观因素

在既定反应条件下，脱硝反应速率与催化剂微孔的面积和烟气中反应物浓度成正比，与表面化学反应阻力、外传质阻力和内传质阻力成反比。因此增加微孔横截面积和反应物浓度，减少反应中各类阻力有助于脱硝反应的进行，提高脱硝效率。

可以通过提高氨气浓度和增加催化剂微孔内表面积的方法减少化学反应阻力；通过改变烟气流动状态和提高烟气温度，减少层流膜的厚度，有利于减少外传阻力；

通过减少催化剂外表面与微孔内表面积之间的平均距离，增大催化剂微孔内表面积和微孔平均截面积，能够减少内传阻力，有效提高脱硝反应速率。

宏观因素

烟气温度的影响

当催化剂在烟气温度280℃-400℃之间时，烟气温度越高，脱硝效率越大，但超过400℃后，脱硝效率随着温度升高开始下降。因此为了降低烟温对脱硝效率的影响，应尽量保持锅炉工况稳定或采取烟气旁路来调整脱硝入口烟温。

氨氮比的影响

氨氮比=1.0时能达到95%以上的NO脱除率，并能使NH3的逃逸浓度维持在5×10-6或更小。实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，造成反应器后烟气下游氨逃逸超标，氨逃逸是影响SCR系统安全稳定运行的另一个重要参数，燃煤机组一般将NH3的排放控制在2×10-6以下，以减少对后续装置的堵塞。

合理控制喷氨量

喷氨量与烟气中的NOx含量相对应后，才能保证NOx反应过程中脱硝效率、氨气逃逸率和催化剂寿命。在锅炉负荷变化过程中，若氨气流量与NOx浓度对应，可以有效地避免由于过度喷氨造成的不良后果。

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