燃煤发电机组超低排放改造厂用电优化分析

超低排放改造后存在的问题及运行优化措施

1.超低排放改造前后厂用电比较

注：改造前后参考负荷率为75%

2.改造后厂用电率增加了0.8%左右，主要有如下的用户分解

2.1由于改造工程的烟气流程中，脱硫吸收塔增加了一层喷淋托盘；脱硝系统增加了一层催化剂；现场管路空间布置困难，管道空间弯曲度大等因素，最终导致整体烟气流程阻力增大、流场分布不均匀，整个流通阻力达2000Pa，超过设计值1000Pa左右。估算为此引风机和增压风机阻力增加的厂用电率在0.55%左右。

2.2为超低排放工程为提高环保参数而配套增设的电气设备，如热媒水泵、湿式电除尘等，为此增加的厂用电量在0.25%左右。

3超低排放后的优化措施

3.1低低温电除尘、湿电电除尘实现闭环控制。超低排放改造后投运初期，由于低低温电除尘和湿电电除尘只能实现开环控制，在电除尘开环控制运行方式下，电除尘的用电量比较大，大约占机组厂用电量的0.18%，通过运行过程的优化和新技术摸索，在保证环保参数全负荷段可控的情况下，逐渐将除尘电量下降至0.1%左右，基本达到了设计值。

3.1合理调整脱硫吸收塔再循环泵的运行方式。目前4台脱硫吸收塔再循环泵，两台大功率泵、两台小功率泵。根据煤种硫份变化，及时调整吸收塔再循泵的运行方式。尽可能两台小功率泵或一大一小泵运行，此项措施可以降低厂用电率在0.05%左右。

3.2合理进行现场设备的优化技改，配置脱硝系统气动吹灰的空压机功率大，空压机长时间处在低负荷运行状态，通过计算吹灰压缩空气的需求量，将脱硝系统吹灰压缩气源改接至机组仪用空气系统，此项措施可减少厂用电量达0.02%。

3.3由于引风机、增压风机串级运行时的不匹配，使机组低负荷运行工况下，易发生喘振，迫使开启增压风机再循环挡板增加风量来稳定，致使能耗增加。目前联合西安热工院、浙江大学等科研机构进行管道阻力模型计算，风机特性分析等措施研究解决方案，制定风机叶轮更换方案，这些措施会降低厂用电率0.05%。

嘉兴电厂烟气超低排放工程改造后，通过一系列的节能降耗优化调整工作，使厂用电率维持在4.65%左右，供电煤耗287g/kWh，到达了超低排放设计值的要求。

结束语

通过对嘉兴电厂三期烟气超低排放改造前厂用电系统优化及超低排放改造后的运行优化措施，可以有效降低超低排放改造成本，优化了系统配置，同时也使烟气超低排放运行期间机组厂用电率得到了有效控制，降低了机组供电煤耗的增幅，使超低排放机组真正达到了环保、低耗、安全稳定运行。

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