燃煤发电机组超低排放改造厂用电优化分析

北极星环保网讯:浙能嘉兴电厂三期7、8号机组为1000MW级超超临界机组，作为全国首家实施“燃煤机组烟气超低排放”项目建设。该项目在技术设计路线和施工安装方面处在摸索和创新阶段，有诸多的不确定性、新技术应用及衔接方面的问题需要解决。

嘉兴电厂三期百万机组锅炉为哈尔滨锅炉厂设计和制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOx主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。燃烧器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。

锅炉出口烟气经省煤器后进入SCR反应器，经空预器与一、二次风进行换热后流经干式静电除尘器、引风机、增压风机和吸收塔后由烟囱排入大气。在此过程中，对烟气中烟尘的脱除起作用的主要是干式静电除尘器和湿法脱硫系统的吸收塔。

烟气脱硫装置采用石灰石－石膏湿法脱硫技术，无旁路、无GGH，有增压风机。吸收塔采用带托盘的逆向喷淋塔，设计有三台循环泵及三层标准型喷淋层。

嘉兴电厂三期百万机组厂用电系统设计6kV和380V两个电压等级，每台机组6kV分四段布置（A1、A2、B1、B2）。每台机组布置两台低压脱硫变，互为暗备用，分别接自6kVA2和B2段母线；布置四台除尘变（A1、B1；A2、B2）,互为暗备用，分别接自6kVA1、A2、B1、B2段母线。

超低排放改造方案

锅炉空预器出口的烟气经过第一段MGGH（降温段）后降温至87℃左右，然后进入改造后的低低温静电除尘器，经过除尘后通过引风机、增压风机增压后进入吸收塔，吸收塔出口的烟气进入一电场湿式静电除尘器，除尘净化后进入第二段MGGH（升温段）升温至80℃后通过烟囱排放。工艺流程图如下：

烟气脱硫系统进行双层交互式喷淋层＋双托盘改造提效，新增1～2层托盘，同时将喷淋系统改造为交互式喷淋层，可以满足SO2排放浓度≤35mg/Nm3的要求,且改造后脱硫循环泵有备用，大大提高了系统的可靠性。

脱硝系统增加催化剂体积，更换两层原催化剂，使脱硝效率由80%提高至85%。电除尘将现有的干式静电除尘器改为低低温静电除尘系统（包括MGGH），同时将原除尘器工频电源改造为高频电源，并在吸收塔烟气出口增加一电场的湿式静电除尘器。

以上超低排放改造涉及的电气部分改造主要有：

(1)对增压风机增容，将增压风机功率从原来的3150kW增容到5900kW。

(2)对吸收塔再循环泵C增容，将吸收塔再循环泵C由原来的1120kW增容到1250kW，每台炉再增加一台1400kW的吸收塔再循环泵。

(3)湿式电除尘器和MGGH增加后新增负荷703kW，低压脱硫变容量无法满足增设湿式电除尘器和MGGH的容量要求，每台炉增加一台低压变同时增设相应的开关柜为新增的湿式电除尘器和MGGH供电。且原有脱硫电气间已无新的设备布置空间，两台炉需新设一座电气间来布置新增的低压变和开关柜。

(4)新增湿电除尘变、MGGH区域热媒水泵由主厂房相应机组6kV段供电。

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