1000MW超超临界塔式炉脱硝系统超净改造及喷氨优化

4）稀释风机

稀释风机来的空气通过氨/空气混合器充分混合，稀释成5%氨浓度混合气体进入氨注入格栅及氨/烟气混合器与烟气充分混合。稀释风机按两台100％容量（一运一备）设置。

4）吹灰系统

每台反应器每层设置7台声波吹灰器，每台炉共28台吹灰器，备用层预留吹灰器位置。

根据需要设定不同吹灰的时间间隔，自动对所有催化剂进行吹扫，可以阻止灰尘的积累，确保系统的正常运行。尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。

7）NOx的在线监测

循环取样风机两台，用于在线检测脱硝系统的运行。

3机组脱硝系统运行分析

机组投产以来，在燃烧控制、SCR脱硝系统运行等控制NOx排放方面达到了设计要求，并顺利通过环保验收。但自调试以来，也存在一些问题，主要表现在以下几点。

3.1脱硝反应器进口NOx浓度异常

1、炉内燃烧未调整好，造成脱硝进口NOx浓度偏高；

2、SOFA风水平摆角调整不一致，造成水冷壁结焦、管屏间温度偏差大，同时也影响了炉膛出口NOx的排放浓度及分布；

3、脱硝反应器进口NOx浓度随机组负荷上下波动幅度大。

3.2、SCR系统设计缺陷

1、设计用于脱硝在线CEMS采样检测的循环取样风机运行环境差，磨损严重，故障率高；

2、SCR喷氨系统只有单根喷氨母管，无法实现两侧反应器独立喷氨量控制，通过供氨母管上的调节阀进行总喷氨量控制，无法实现两侧反应器的喷氨量独立分配，而在不同的负荷及磨煤机运行组合情况下，沿着炉宽方向的入口NOx分布存在差异，两侧反应器的需氨量并不一致，因此会出现两侧反应器出口NOx偏差大的现象；

3、SCR系统仪表电源设计在检修电源上，并且无可靠的屏蔽，导致热控IO卡件故障，DCS测点频繁坏点；

4、喷氨调门调节性能差，引起出口NOx浓度大幅度波动，脱硝控制延迟性较大。

4脱硝系统改造

4.1脱硝系统超净排放改造

为满足新建燃煤发电机组氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm3的要求，在原反应器内预留备用层加装催化剂，同时对备用层反应器增加安装声波吹灰器。

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