SCR超低排放改造空气预热器堵塞研究及消堵措施应用论述

3.空气预热器堵塞的预防措施

3.1制粉系统投运时尽量满足着火能量

机组每次停运时，在条件允许的情况下，尽量将安装有少油点火装置的A磨煤机对应的原煤斗烧空，并在下次机组启动前将该原煤斗配上发热量Qnet，at>4600kcal/kg，挥发份Vdaf在25～30%的煤种，同时A磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成，从而抑止空气预热器堵灰的发生。

3.2加强燃烧调整，减少烟气中SO3含量

烟气中SO3的多少与燃料硫份、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰的性质与数量以及锅炉受热面的催化作用等因素有关。当燃烧空气量增加时，火焰中的氧原子浓度增加，形成的SO3量也增加，因此在运行中应加强燃烧调整，保持合适的过量空气系数，减少SO3生成，从而最大限度地降低空气预热器的腐蚀。

3.3对空气预热器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度

空气预热器吹灰至少每4小时进行一次，如果发现空气预热器差压有上升趋势，应缩短吹灰时间间隔。吹灰程序控制必须采取疏水温度控制，不能通过时间简单判断疏水是否干净，必要时进行疏水管路改造以确保空气预热器吹灰效果。

3.4合理控制喷氨量

合理控制SCR出口参数，避免过调。根据设计条件，每台炉SCR系统都有设计最大喷氨量，当自调或人工调整时，应当注意不要高于此限值，若是只有大量喷氨才能将NOx降低到超低排放值，应考虑其他方面的影响，不应仅靠过喷氨量来实现。

预控措施：

1)提高6%氧下反应器出口NOx排放值，减少未参加反应的NH3含量;

2)控制好脱硝系统反应器入口NOx值和入口O2值含量，#1、2机组反应器入口NOx值：500mg/Nm3，入口O2值含量：3～4%，#9、10机组反应器入口NOx值：600mg/Nm3，入口O2值含量：4～5%，提高锅炉的燃尽度，降低SO3的转化率;

3)合理控制尿素喷枪尿素溶液流量，单只喷枪流量应控制在70～120L/h;当SCR反应器入口浓度大于设计值、脱硝效率大于设计值时，应通过调整燃烧、降低机组负荷等方式实现NOx排放达标，严禁大幅增加喷氨量控制出口NOx浓度;

4)脱硝系统投入喷氨自动时，应定量分析影响供氨自动调节的因素，依据机组不同负荷时性能试验结果,增加机组不同负荷对应的最大喷氨量限制，当氨逃逸大于3ppm时，限制喷氨量的增加，防止自动调整时氨逃逸量超标。

5)确保氨逃逸表计测量的准确性，量程、精度应满足控制要求，存在问题应进行技术改造，必要时采用间接辅助监测手段。

3.5加强对喷氨格栅均匀性的调整

制定喷氨格栅定期调整试验机制，每次检修或每半年均应对喷氨格栅进行一次优化，防止喷氨不均匀造成反应效率下降，浪费氨气的同时造成空气预热器硫酸氢氨堵塞。

预控措施：在喷氨格栅手动总门主管路上加装旁路，并在旁路管道上加装电动调节门，使运行人员实时对脱硝系统SCR区反应器出口NOx值排放两侧偏差大，进行有效的偏差调整。

3.6控制氨逃逸浓度

运行中加强对氨逃逸浓度的监视，发现氨逃逸浓度异常升高，应立即降低喷氨量，查找原因，若因喷口堵塞或脱落，应及时修复，避免长时间不均匀运行。

预控措施：

1)提高6%氧下反应器出口NOx排放值，减少尿素溶液使用量，单侧反应器出口氮氧化物排放NOx值控制在20～45Nmg/m3之间;

2)脱硝系统投入喷氨自动时，依据机组不同负荷时性能试验结果,增加机组不同负荷对应的尿素喷枪最大尿素溶液流量限制，限制尿素溶液流量的增加，防止尿素溶液热解不充分;

3)提高热解炉入口温度控制，正常控制范围350℃～650℃，优化后控制范围480℃～620℃;

4)热解炉尿素喷枪溶液流量均匀控制，正常控制范围50L/h～150L/h，优化后控制范围70L/h～120L/h;单只尿素喷枪流量>100L/h时及时增投备用尿素喷枪运行;

5)定期检查尿素溶液喷枪喷嘴，使其喷嘴畅通，尿素溶液雾化充分，遇有堵塞现象及时更换;

6)运行中热解炉出口温度尽量控制在360℃～380℃之间(以电加热器内壁温度不超过770℃延时60秒跳闸为原则)，使尿素溶液充分热解为氨气。

7)(7)正常运行时尿素喷枪应交叉投运，三只尿素喷枪投运依次为A、C、E或B、D、F枪;四只尿素喷枪投运依次为A、C、E、B或F枪，B、D、F、A或E枪;五只尿素喷枪投运依次为A、C、E、B、F枪或A、E、B、D、F枪。

8)利用低氮燃烧器有效的降低反应器入口NOx值含量，减少尿素溶液使用量，尿素使用量降低使尿素溶液充分热解。

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