燃煤电厂低低温电除尘提效改造项目分析

北极星环保网讯:摘要：低低温静电除尘技术主要是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现熱交换，烟气得以冷却，减少排烟热损失，同时将DESP的运行温度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（烟气酸露点以下），不仅可脱除SO3、提高除尘效率，而且起到余热回收利用的效果，实现了保护环境和降低能耗的双重目的。

关键词：低低温电除尘，余热回收利用，锅炉，烟冷器，煤耗

早在“十一五”时期，国家把节约能源作为基本国策之一，要求发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。现在到了“十三五”阶段的初期，我国节能减排形势依然严峻，且迫在眉睫。电力作为高耗能行业，将在降低能耗、提高经济效益中扮演着重要角色。

某火力发电厂基于目前生产状况以及“十三五节能规划”的要求，实施了低低温电除尘提效改造项目，实现余热回收利用，达到节能减排的效果。同时，大大减少了SO2气体排放、提高了除尘效率，在保护地区环境中发挥了重要作用。

1改造前后的工艺对比及技术原理

改造前，原煤由煤斗送入锅炉的磨煤机，原煤被磨成煤粉以后进入锅炉进行燃烧，将水加热成过热蒸汽，从而推动汽轮机转子转动做功，整个过程经历了从化学能到热能，再转化成机械能的过程。汽轮机带动发电机发电，最终实现将机械能转变为电能。在发电过程中，汽轮机乏汽通过凝汽器冷却为冷凝水，经回热系统加热后经给水泵重新送入锅炉中；煤燃烧后产生的烟气经脱硝装置、空预器、电除尘、引风机、增压风机、脱硫装置后进入烟囱排至大气。

据实测数据表明，排烟所带走的热量是锅炉运行中热损失最大的部分，占锅炉总输入热量的5%～8%，占锅炉的总热损失的70%～80%。一般而言，排烟温度每增加15℃～20℃，排烟热损失将增加1%，锅炉效率相应降低1%，导致煤耗增加。

为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，电厂必须将烟气温度控制在酸露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需高于酸露点5℃～10℃，因此空预器出口烟气温度通常设定为120℃～130℃。而在湿法脱硫工艺中，吸收塔中的烟气为绝热饱和状态，温度（等焓过程）为50℃左右，即从120℃～150℃到50℃温差之间的热量全部损失了。

改造后的工艺流程图如图1所示。

改造后，低低温静电除尘技术则是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现热交换，烟气冷却，将DESP的运行温度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（烟气酸露点以下），实现余热回收利用，大大降低生产煤耗，实现经济效益和环境效益共赢。

2节能效果及环境效益分析

2.1节能效果分析

实施了低低温静电除尘技术后，节能效果主要体现在余热回收利用。在烟冷器中，汽机冷凝水与烟气发生热交换，烟气温度由120℃～130℃降低到85℃的同时，加热了冷凝水。这不仅减少排烟热损失，还可预热即将返回锅炉的冷凝水，从而降低煤耗，给机组带来节能效益，可谓一举两得。

2.1.1项目节能量测算的依据和基础数据

（1）产品产量的依据。

机组发电利用小时为5500h，年发电量：1000MW×5500h=550000万kW•h。

（2）能耗的依据。

能耗依据火电厂有关热经济性理论计算。

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