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燃煤电厂湿法脱硫系统节能优化探索

北极星环保网来源:《山东工业技术》作者:王帅雯2017/4/6 11:08:04我要投稿
所属行业: 节能  关键词:脱硫工艺 湿法脱硫 烟气脱硫

北极星环保网讯:摘要:为推动燃煤电厂节能减排工作,不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗,在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下,采取了多项系统优化措施,极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗,降低了运行成本,增强了企业的盈利能力。

关键词:湿法脱硫系统优化;节能探索;燃煤电厂

1某电厂脱硫系统整体概述

某电厂燃用煤种为高硫无烟煤,一期工程2×360MW机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯)的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。

二期2×360MW燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫装置在燃用脱硫设计煤种(收到基硫5.13%)时,入口SO2浓度在14200mg/Nm3(d),出口SO2浓度≤400mg/Nm3,脱硫效率≥97.2%,且满足装置可用率≥99%。每座塔配备6台浆液循环泵。

三期脱硫采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯)的石灰石/石膏湿法脱硫工艺,设计S份4.06%,每座吸收塔配备5台浆液循环泵。

2节能优化措施

2.1机组冷态启动节能优化

(1)锅炉点火初期,仅启动一台浆液循环泵运行。

(2)吸收塔入口烟气温度≥60℃,启动第二台浆液循环泵运行,吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃,启动第三台浆液循环泵运行。

(3)机组并网后启动第一台氧化风机,电流按照70A控制。

(4)如果机组冷态启动需要做试验,大量烧煤的情况下,应根据还实际情况,确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。

(5)机组负荷≥180MW,启动第二台氧化风机运行。

2.2机组正常运行时节能优化

(1)脱水系统。a)脱水系统均采取间断运行方式,脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准,不允许脱水机采取低负荷运行方式。b)吸收塔密度超过1120kg/m3,启动脱水机运行,密度低于1080kg/m3,停运脱水机备用。c)每个单元双机运行时,吸收塔浆液密度可控的情况下,运行一台脱水机,双机间断回收石膏的方式运行。d)脱水机处于备用状态,不回收石膏时,停运石膏排出泵。一期还应停运石膏溢流缓冲箱泵。一期和二期应将滤液水箱排空,停运滤液水箱搅拌器。

(2)氧化空气系统。氧化空气系统的节能运行以确保氧化正常为主,关注化学报表,亚硫酸盐不超过2mmol/L。

a)一期脱硫氧化风机节能调整表:

b)二期脱硫氧化风机节能调整表:

c)三期脱硫氧化风机节能调整表:

(3)浆液循环泵系统。原则上浆液循环泵按照机组负荷和进口SO2情况调节运行台数。

a)浆液循环泵节能优化调整表(台数)

b)一三期脱硫,当排放值低于250mg/Nm3,PH值低于5.0,4条以上浆液循环泵运行,应停运一台浆液循环泵。二期脱硫应确保不低于3台浆液循环泵运行。

延伸阅读:

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