京隆电厂脱硝技术改造案例分析

北极星环保网讯:摘要：对京隆电厂锅炉进行脱硝系统改造，采取LNB+SCR模式改造，即低NOx燃烧技术+选择性催化还原技术（SCR），将现有燃烧器改造为低NOx燃烧器（LNB）并在炉后省煤器与空预器之间增加一套完整的高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺系统，使得最终出口烟气中NOx的排放浓度满足国标排放限值100mg/Nm3，并对改造后的效果进行了分析。

关键词：燃烧器;LNB;SCR脱硝;改造;分析

京隆电厂2*600MW亚临界燃煤机组于2008年建成投产，锅炉是由上海锅炉厂设计生产制造，为四角切园燃烧锅炉，锅炉设计燃用煤种为烟煤，采用WR型垂直浓淡燃烧器，燃烧器顶部设有两层CCOFA燃尽风，无分离燃尽风SOFA层，日常运行中NOx排放浓度约400～711mg/Nm3，远高于当前国家新的环保要求（污染物排放标准≤100mg/Nm3）。

为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，京隆电厂决定采取措施治理NOx排放。目前，国际通用的NOx治理措施为增加SCR脱硝装置，就目前京隆电厂的情况，仅仅通过增加SCR脱硝设备，达不到环保部的要求，通过综合分析，最终确定了经济有效的LNB+SCR脱硝改造技术路线，即通过低氮燃烧技术降低NOx排放值，达到较低NOx排放水平，再采用选择性催化还原技术（SCR）措施进一步降低NOx排放。

1改造方案及方案实施安排

1.1低NOx燃烧器系统改造

京隆电厂对锅炉燃烧器进行低NOx改造。改造方案为：

①保持一次风标高不变，增加燃尽风组（FF、OFA）件。

②A层一次风沿用等离子燃烧器，更换其他5层的燃烧器喷口、喷嘴体及弯头，一次风全部采用上下浓淡（B、D、F层下浓，C、E层上浓），中间带稳燃钝体的燃烧器。

③在紧凑FF、OFA燃尽风室两侧加装贴壁风。

④在一次风射流方向保持不变的情况下，将AA层二次风与OFA层二次风与一次风射流方向相同，其他二次风改为与一次风呈小角度偏置，顺时针反向切入。同时，调整主燃烧器区一两次风喷口面积，使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，主燃烧器区的二次风量适当减小，形成纵向空气分级。

⑤燃烧器采用新的摆动机构，可以整体上下摆动。

⑥在主燃烧器上方6.5m处增加SOFA喷口，射流方向也与一次风相同并分配足量的SOFA燃尽风量，SOFA喷口可同时做上下左右摆动。

进度及管理概况：#1机组LNB燃烧器改造于2013年4月15日燃烧器组件进厂，4月23日#1机组停运，开始实施改造项目，6月4日进行水压试验，6月9日进行风压试验，随即进行冷态调试，实际施工工期41天。#2机组改造施工借鉴了1号机组的成功经验，在安全、质量、进度上齐抓共管，4月1日#2机组停运，开始实施改造项目，5月9日水压试验，5月10日进行风压试验，全部一次性合格，实际施工工期37天，实现了即投产、即稳定、即达标的目标。

1.2、SCR脱硝改造

在炉后省煤器与空预器之间增加一套完整的高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺系统（图1），包括：催化剂、反应器、氨气制备系统、氨喷射与混合系统及监测系统等。

图1高灰型SCR工艺系统

催化剂采用德国雅佶隆板式催化剂，层数“2+1”设置，采用“涡流式”氨气喷射混合系统。配置蒸汽吹灰系统和声波吹灰器系统。还原剂采用液氨，建设三台100m3液氨储罐及配套蒸发区和相应设施。

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