火电燃煤机组湿式电除尘器大修发现问题与处理

北极星环保网讯:摘要：华电淄博热电有限公司6号机组湿式电除尘器为全国首台大机组应用的金属极板湿式电除尘器，经过两年的运行，烟尘排放满足小于5mg/m3的超低排放要求，成为可靠的烟气终端处理设备。

通过总结其首次检查性大修获得的经验，提出了在设计和安装过程中的改进措施，为金属极板湿式电除尘器的后续检修维护提供借鉴。

关键词：湿式电除尘器;金属极板;大修;主要问题

1概述

华电淄博热电有限公司6号机组金属极板湿式电除尘器是在基建阶段实施的国内首台300MW等级火电机组上应用的科技示范项目。湿式电除尘器随机组于2013年11月投运，截至2015年9月22日机组停机进行投运后的首次大修，已连续运行672天。

大修期间，对机组湿式电除尘器内部进行了检查，发现部分阳极板及框架和水流导流装置等由于材质选用、水系统设计缺陷和防腐施工工艺等原因导致腐蚀、损坏较严重。针对出现的问题，深入分析原因，并制定相应的解决措施。措施实施后，湿式电除尘器至今已稳定运行100天。

2湿式电除尘器结构

电厂应用的主流湿式电除尘器根据极板材质，可分为金属极板湿式电除尘、导电玻璃钢湿式电除尘及柔性极板湿式电除尘3种类型[1]。6号机组湿式电除尘器为卧式、水平进出、上下两层布置复式结构(因基建后期增建，空间受限)，如图1所示。壳体(包括进口处喇叭)壁板采用壁厚6mm钢板(Q235)，内壁衬不小于2mm厚玻璃鳞片进行防腐，壳体内部阴阳角采用玻璃鳞片加FRP加强防腐，总厚度不低于4mm[2]。

收尘系统阴阳极均采用SUS316L不锈钢材质，阳极板采用818型，厚度不小于1.2mm，阴极线采用锯齿线，厚度不小于1.5mm，阴阳极同极距300mm。

清灰水系统采用水膜清灰，内部喷入水雾，使粉尘凝结、增湿，粉尘和水雾在电场中荷电被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜冲洗极板极线，保持极板极线清洁。

3检修发现主要问题与处理措施

3.1结构防腐问题

3.1.1玻璃鳞片防腐损坏问题与处理措施

发现问题。与烟气接触表面使用玻璃鳞片防腐的壳体、进出口喇叭、灰斗及其支撑梁焊接部位存在大量腐蚀穿孔现象;SUS316L不锈钢入口导流板与壁板焊接部位均严重腐蚀。

原因分析。内部设计存在大量的阴阳角，结构不利于防腐;防腐施工质量不佳，造成防腐鳞片脱落;防腐完工后，玻璃鳞片遭受外力打击而损坏，未进行及时修复;不锈钢合金与碳钢焊补部位是防腐的难点，由于喷砂工艺较差，不锈钢表面的粗糙度不足，导致不锈钢与玻璃鳞片的粘合力不足，腐蚀性烟气从不锈钢与玻璃鳞片的结合面渗入，腐蚀碳钢壁板。

处理措施。严格控制防腐施工质量，在碳钢与不锈钢连接处，选择同等材质的不锈钢焊条，确保焊接牢固;除锈、底漆、鳞片各工序必须严格执行工艺标准，不因抢工期放松对防腐质量监督;鉴于阴阳角、异材质焊接点防腐难道较大，采用更加严格的工艺，确保防腐质量。

3.1.2不锈钢材质腐蚀问题与改进措施

发现问题。采用不锈钢材质的阴阳极固定构件、支撑构件、水系统导流构件腐蚀、损坏严重。

原因分析。湿式电除尘器内部构件，包括固定构件、支撑构件和水导流构件均采用SUS304不锈钢材质，材质耐腐蚀性能较差，不适用于湿式电除尘器内部恶劣的运行环境。

改进措施。将内部全部SUS304不锈钢材质更换为316L不锈钢材质，其中比较重要的构件(比如阳极板挂板)更换为2205合金钢;316L属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，由于添加有2%～3%的Mo元素，且C质量分数只有0.03%，属于超低含C材质，具有较强的抗腐蚀性能，能够满足湿式电除尘器的运行要求。

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