一种高氨氮酸性废水处理装置的节能改造方法

北极星环保网讯:摘要：介绍了某炼油项目高氨氮酸性废水汽提设备现在运行的情况及存在的问题,通过模拟分析了装置主要控制参数.通过改变冷热料进料比值、侧线气体采出量、部分换热器的进出物料,实现节能.通过实际运行考核,在满足出水指标的前提下,蒸汽消耗量比原有工艺降低了36%,除了汽提塔顶的冷凝器需要消耗循环水外,其它工段循环水消耗为零,循环水量减约370t/h.有效降低了运行成本.关键词：氨氮废水，进料比值，模拟分析，节能

炼油工厂在原油炼制的过程中,产生的废水中会含有比较高浓度的氨氮和硫化物[1-3]。高氨氮和高硫废水对环境和人的健康会造成严重破坏[4-5]。这些废水必须经过严格处理,使氨氮和硫化物的指标达到国家排放标准才能排放。

炼油厂酸性废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液。这些组分主要以盐的形式存在,这些盐水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子,它们分别构成多个平衡的复杂体系。影响这些平衡体系的主要因素是温度和分子比。

目前石化高氨氮酸性水处理比较常用的是汽提工艺,主要包括单塔汽提[6]和双塔汽提[7]两种技术。汽提法除去酸性水中的H2S、NH3基本原理是:在汽提塔中,酸性水与汽提蒸汽逆流接触,废水温度不断升高,从而使水中的H2S和NH3的溶解量逐步降低。

同时,上升的蒸汽不断带走游离状态的H2S和NH3的分子,打破了H2S和NH3汽液平衡,使H2S和NH3连续从水中溢出并被蒸汽带走[8]。

1现运行的高氨氮酸性水汽提装置的介绍

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