燃煤机组烟气超低排放改造投资和成本分析

北极星环保网讯:摘要：针对现有燃煤机组脱硫、脱硝和除尘超低排放改造的常规技术路线,分析了燃煤机组实现烟气超低排放改造的投资和成本,并将实现超低排放与满足重点地区排放要求的投资和成本进行比较。结果表明,300、600、1000MW等级的燃煤机组实施烟气超低排放改造的总成本分别为37.60、30.00、25.70元/(MW˙h)。

对于符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)特别排放限值的重点地区,300、600、1000MW等级的燃煤机组实施超低排放改造的成本分别增加3.37、2.68、2.37元/(MW˙h)。虽然重点地区实施超低排放改造增加的成本较少,但当前环保电价补贴(27元/(MW˙h))仍无法覆盖300、600MW等级的燃煤机组实施超低排放改造的成本,因此相关优惠政策的出台将有利于烟气超低排放改造的实施。

关键词：烟气，脱硝，脱硫，烟尘，超低排放

《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》中明确指出,燃煤机组烟气超低排放限值为基准氧体积分数6%的条件下,烟尘、SO2和NOX的排放质量浓度分别不高于10、35、50mg/m3[1]。在加快能源生产和消费革命,进一步提高煤电清洁发展的形势下,对燃煤机组提出了更严格的烟气排放目标。

因此,本研究从燃煤机组常规超低排放改造技术路线着手,分析烟气超低排放改造投资和成本,从而提出烟气超低排放的适用条件,为烟气超低排放改造补贴政策的出台提供参考。

1主要技术路线

燃煤机组脱硫技术主要包括炉内喷钙脱硫、湿法烟气脱硫和半干法脱硫等[2-3]。为达到SO2超低排放,常规的脱硫改造技术为:当烟气脱硫系统的目标脱硫效率≤98.8%,可采用高效单吸收塔脱硫系统;当烟气脱硫系统的目标脱硫效率>98.8%时,宜采用双塔双循环脱硫系统。

燃煤机组脱硝技术主要有低氮燃烧(LNB)、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和SNCR/SCR[4-8]。为达到NOX超低排放,常规的脱硝改造技术为:在不影响燃煤机组安全经济运行的前提下,尽可能通过LNB控制NOX排放浓度,并增设SCR装置。

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